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述模,然后施行脱模者。2. 如申请专利范围第1项 所述之制造方法,其中,上述混 合物系由多数之橡胶片,及其量足以将上述橡胶片 互相隔 着空隙结合热硬化性树脂所构成,并将上述混合物 层状地 放进上述模者。3. 如申请专利范围第1项之树脂混 凝土制品之制造方法, 其中,复数混合物系依序放进设有加压维持装置的 模者。4. 如申请专利范围第3项所述之制造方法, 其中,互相邻 接之两种混合物之热硬化性树脂系相同种类者。5 . 如申请专利范围第3项所述之制造方法,其中,互 相邻 接之两种混合物中之上述热硬化性树脂系具有在 互相接触 时产生交联反应之性质者。6. 如申请专利范围第5 项所述之制造方法,其中,上述复 数之混合物系由:岩石之破片及其量足以将该破片 互相隔 着空隙结合之环氧树脂及聚醯胺树脂之混合液的 混合物, 及橡胶片及其量足以将该橡胶片互相隔着空隙结 合之聚 烷的混合物所构成,并将两混合物层状地放进上述 模者。7. 如申请专利范围第5项所述之制造方法, 其中,其中一 方之混合物系由岩石细片及可将该细片互相隔着 空隙结合 之足量聚酯树脂所构成;另一方之混合物系由橡胶 片及将 该橡胶片互相隔着空隙结合之足量聚 烷树脂所构 成,并 将两混合物层状地放进上述模者。8. 一种树脂混 凝土制品之制造方法,系将包括骨材及结 合上述骨材互相隔着空隙结合之足量合成树脂的 两种混合 物中之其中一方放进设有加压维持装置的模,在放 进上述 模之其中一方的混合物形成有上端开放之至少一 个孔之后 ,将另一方之混合物推入上述孔且重叠于上述其中 一方之 混合物,之后加压上述模内之两混合物,在藉上述 模之加 压维持装置维持上述两混合物之加压状态之期间 加热上述 模,然后施行脱模者。9. 如申请专利范围第8项所 述之制造方法,其中,在上述 其中一方之混合物形成上述孔之前,先加压该混合 物。10. 如申请专利范围第8项所述之制造方法,其 中,两混 合物系分别层状地放入上述模者。11. 如申请专利 范围第8项所述之制造方法,其中,上述 合成树脂系分别为热可塑性树脂及热硬化性树脂 者。12. 如申请专利范围第11项所述之制造方法,其 中,加热 上述模使上述模内之混合物的温度成为70-80@bs3者 。13. 如申请专利范围第1.3或8项所述之制造方法, 其中 ,上述加压维持装置系由:接触于上述模内之被加 压混合 物的板,及用以阻止上述混合物向反加压方向移动 的止动 装置所构成者。14. 如申请专利范围第1.3或8项所 述之制造方法,其中 ,在加热炉内加热上述模者。15. 一种树脂混凝土 制品之制造装置,具有:放进骨材及 用以结合该骨材之合成树脂的混合物的模,及使压 力作用 于上述模之上述混合物的加压装置;及独立于上述 加压装 置,用以加热上述模所用的加热装置,上述模设有 用以维 持被加压之上述混合物之加压状态的加压维持装 置等。16. 如申请专利范围第15项所述之制造装置, 其中,上述 加热装置系加热炉者。17. 一种模框,其特征为:包 括收容骨材及结合该骨材之 合成树脂之混合物所用的上端开放之模,及可嵌合 于上述 模且可上下方向地移动上述模之内部的板,及用以 阻止上 述板向上方移动的止动装置等。18. 如申请专利范 围第17项所述之模框,其中,又具有配 设于上述模内且可向上下方向滑动的底板;上述模 系具有 设有孔的底部者。19. 如申请专利范围第17项所述 之模框,其中,上述止动 装置系由安装于上述模的复数托架,及螺合于各托 架并可 向上述板移动的杆所构成者。图示简单说明: 第1图系表示本发明之制造方法的步骤图。 第2图系表示铺装板之一部分的纵剖面图。 第3图系表示其他铺装板之部分纵剖面图。 第4图系表示模框的平面图。 第5图系表示混合之开始加压时之模框的纵剖面图 。 第6图系表示混合物加压后之模框纵剖面图。 第7图系表示脱模时之模框纵剖面图。 第8图系表示模框之其他例子的局部平面图。 |
