| 主权项 |
1.一种用于低熔点金属之连续熔化设备,包含:一熔化炉主体(5),形成由防火衬里包围之燃烧室(6);一坩埚(1),形成有一出孔(2)并容纳于燃烧室中央部;一坩埚基座(7),设定于燃烧室之地板上,坩埚装于坩埚基座上;一燃烧器(8),位于熔化炉主体一侧壁部上以加热燃烧室中坩埚;及一容器,承接经坩埚之出孔流出之熔化物,燃烧室之地板部作为第一容器以累积经出孔流出之熔化物,第一容器与位于燃烧室外第二容器相通。2.如申请专利范围第1项之连续熔化设备,其中第二容器具有一保持加热器以加热承接其中之熔化物。3.如申请专利范围第1项之连续熔化设备,其中安排一障板具出孔入口适当距离以防止熔渣经坩埚之出孔流出。4.如申请专利范围第1项之连续熔化设备,其中一开放管向下由出孔延伸而位于坩埚上,以防止熔渣经坩埚之出孔流出。5.如申请专利范围第1项之连续熔化设备,其中形成一气流孔横向延伸于坩埚基座中。6.一种用于低熔点金属之连续熔化设备,包含:一熔化炉主体(805),形成由防火衬里包围之燃烧室(806);一坩埚(801),形成有一出孔(802)并容纳于燃烧室中央部;一燃烧器(808),位于熔化炉主体一侧壁部上以加热燃烧室中坩埚;及一容器,承接经坩埚之出孔流出之熔化物,容器包含一保持炉本体(895)形成由防火衬里包围之加热室,一保持坩埚位于加热室中央部,一保持加热器(844)位于保持炉主体侧壁部以加热保持坩埚;及一沟(860),连接于坩埚之出孔外部,而经出孔流出之熔化物利用沟导引至燃烧室外之容器。7.如申请专利范围第6项之连续熔化设备,其中提供多数容器,而沟之结构可导引经出孔流出之熔化物至多数容器各者。8.一种用于低熔点金属之连续熔化设备,包含:一熔化炉主体,形成由防火衬里包围之燃烧室;一坩埚,形成有一出孔并容纳于燃烧室中央部,其中一向上指之槽连接于出孔外部以防止熔渣经坩埚之出孔流出;一燃烧器,位于熔化炉主体一侧壁部上以加热燃烧室中坩埚;及一容器,承接经坩埚之出孔流出之熔化物。9.一种用于低熔点金属之连续熔化设备,包含:一熔化炉主体,形成由防火衬里包围之燃烧室;一坩埚,形成有一出孔并容纳于燃烧室中央部;一燃烧器,位于熔化炉主体一侧壁部上以加热燃烧室中坩埚;及一容器,承接经坩埚之出孔流出之熔化物,其中熔渣排放窗形成于坩埚之本体部中相对出孔不同方位之位置,下缘高度接近出孔并拉长于宽度方向,一供排放熔渣之运作开口形成于熔化炉主体侧壁上空间连续于熔渣排放窗之位置。10.一种坩埚,作为向上开启之防火容器,包含:一出孔,形成经过一本体部;一挡件,位于出孔部,并防止熔渣经出孔流出;及一熔渣排放窗,形成经过本体部于相对出孔不同方位之位置,具一下缘高度接近出孔,并于宽度方向拉长。11.如申请专利范围第10项之坩埚,其中由一凹切口以其上端抵达容器之上缘而界定熔渣排放窗。12.如申请专利范围第10项之坩埚,其中一槽一体连接至熔渣排放窗外部,槽由熔渣排放窗之下缘向上倾斜。13.一种熔化并分离铝于含铝及其他较铝高熔点金属之材料之方法,所使用之连续熔化设备,包含:一熔化炉主体,形成由防火衬里包围之燃烧室;一坩埚,形成有一出孔并容纳于燃烧室中央部;一坩埚基座,设定于燃烧室之地板上,坩埚装于坩埚基座上;一燃烧器,位于熔化炉主体一侧壁部上以加热燃烧室中坩埚;及一容器,承接经坩埚之出孔流出之熔化物,燃烧室之地板部作为第一容器以累积经出孔流出之熔化物,第一容器与位于燃烧室外第二容器相通,其中该方法包含有一个于坩埚中准备铝熔化物之步骤及额外装填至少部分该材料至坩埚之步骤,以保持部分未熔化铝于坩埚中的铝熔化物之状态。14.一种熔化并分离铝于含铝及其他较铝高熔点金属之材料之方法,所使用之连续熔化设备,包含:一熔化炉主体,形成由防火衬里包围之燃烧室;一坩埚,形成有一出孔于坩埚本体并容纳于燃烧室中央部;一燃烧器,位于熔化炉主体一侧壁部上以加热燃烧室中坩埚;及一容器,承接经坩埚之出孔流出之熔化物,容器包含一保持炉本体形成由防火衬里包围之加热室,一保持坩埚位于加热室中央部,一保持加热器位于保持炉主体侧壁部以加热保持坩埚;及一沟,连接于坩埚之出孔外部,而经出孔流出之熔化物利用沟导引至燃烧室外之容器,其中该方法包含有一个于坩埚中准备铝熔化物之步骤及至少一个额外装填至少部分该材料至坩埚之步骤,以保持部分未熔化铝于坩埚中的铝熔化物之状态。图式简单说明:第一图为本发明连续熔化设备第一例之纵向截面;第二图为第一图连续熔化设备之横截面;第三图为第一图所示连续熔化设备纵向截面,沿第二图线A-A;第四图部分截面前视图显示第一图连续熔化设备中熔渣排放窗之变化;第五图截面示意显示第一图连续熔化设备之坩埚之出孔附近提供之挡件变化;第六图为第一图连续熔化设备之熔渣排放操作之截面;第七图为第一图连续熔化设备之坩埚变化之纵向截面;第八图为本发明连续熔化设备第二例之横截面;第九图为第八图连续熔化设备之纵向截面;第十图为本发明连续熔化设备第三例之横截面;第十一图为第十图连续熔化设备之纵向截面;第十二图截面显示本发明连续熔化设备中坩埚基座之例;第十三图为本发明连续熔化设备第四例之纵向截面;第十四图为第十三图连续熔化设备之横截面;第十五图为本发明连续熔化设备第五例之纵向截面;第十六图为包含装于第十五图连续熔化设备之搅拌设备之纵向截面;第十七图为本发明连续熔化设备第六例之纵向截面;第十八图为本发明连续熔化设备第七例之纵向截面;第十九图为本发明连续熔化设备第八例之纵向截面;及第二十图为本发明连续熔化设备一例中之温度升高曲线(分时图)。 |
