| 主权项 |
1. 一种用于需高度抗空泡冲蚀现象之应用的流体 叶轮, 该叶轮包含: 一种铸自可铸性中度稳定性沃斯田系钢铸合金之 实体,该 合金具有下列范围之化学组成: 其余额包含铁及杂质。2. 根据申请专利范围第1项 之用于需高度抗空泡冲蚀现象 之应用的流体叶轮,其进一步包含: 该实体业经热处理,其中包括于1050℃至1100℃中溶 液退 火1小时/每英寸厚度,继而以水急冷。3. 一种用于 需高度抗空泡冲蚀现象之应用的流体叶轮, 该叶轮包含: 一种由可铸性中度稳定性沃斯田系钢铸合金所制 造之实体 ,该合金具有下列范围之化学组成: 其余为铁及杂质。4. 根据申请专利范围第3项之流 体叶轮,其经过以下方式 热处理: 于1050℃至1100℃中溶液退火1小时/每英寸厚度,继 而 以水急冷。5. 一种用于需高度抗空泡冲蚀现象之 应用的流体叶轮, 该叶轮包含: 一种由可铸性中度稳定性沃斯田系钢铸合金所制 造之实体 ,该合金具有下列范围之化学组成: 其余为铁及杂质。6. 根据申请专利范围第5项之流 体叶轮,其经过以下方式 热处理: 于1050℃至1100℃中溶液退火1小时/每英寸厚度,继 而 以水急冷。7. 根据申请专利范围第5项之流体叶轮 ,其中在该可铸性 中度稳定沃斯田系钢铸合金中之锰含量为16%。8. 一种制造具高度抗空泡现象的流体叶轮的方法,其 包 含下列步骤: 自含有以下化学组成之范围的合金,挑选可铸性中 度稳定 之沃斯田系钢铸合金: 其余包含铁及杂质。 由该可铸性中度稳定之沃斯田系钢铸合金制造该 流体叶轮 ;以及 热处理该流体叶轮,其系于1050℃至1100℃中溶液退 火1 小时/每英寸厚度,继而以水急冷。9. 根据申请专 利范围第8项之制造具高度抗空泡现象的流 体叶轮的方法,其中可铸性中度稳定沃斯田钢铸合 金系选 自含下列范围之化学组成之合金: 其余包含铁及杂质。10. 根据申请专利范围第8项 之制造具高度抗空泡现象的 流体叶轮的方法,其中可铸性中度稳定沃斯田钢铸 合金系 选自含下列范围之化学组成之合金: 其余包含铁及杂质。11. 根据申请专利范围第8项 之制造具高度抗空泡现象的 流体叶轮的方法,其系选择含16%锰含量之可铸性中 度稳 定沃斯田钢铸合金。12. 根据申请专利范围第9项 之制造具高度抗空泡现象的 流体叶轮的方法,其系选择含16%锰含量之可铸性中 度稳 定沃斯田钢铸合金。13. 根据申请专利范围第8项 之制造具高度抗空泡现象的 流体叶轮的方法,其中流体叶轮系在由橄榄石砂[( MgFe) @ss2SiO@ss4]制造的模型中铸制。14. 根据申请专利范 围第8项之制造具高度抗空泡现象的 流体叶轮的方法,其中流体叶轮系自该可铸性中度 稳定沃 斯田钢铸合金铸制;该合金业于不高于1500℃的温 度下熔 化。图示简单说明: 图1显示本发明合金(以XM31称之)与二种传统之不锈 钢铸 合金之空泡危机对时间关系;及 |
