偏晶合金减磨轴承材料的控制铸造技术

摘要

一种偏晶合金减磨轴承材料的控制铸造技术，需先将合金熔化为均匀单相熔体，其特征在于对铸造过程施行下述控制：(1)控制注锭速度，使注入量与凝固量相等；(2)对流动合金熔体动态预冷却；(3)对铸锭强制冷却。本发明可低成本生产匀质偏晶合金，并最大限度的减少这种合金在重力场下严重的重力偏析。

主权项

1.一种偏晶合金减磨轴承材料的控制铸造技术，主要针对下述偏 晶合金： a.Al基偏晶合金如Al-Bi或Al-Pb基合金； b.Cu基偏晶合金如Cu-Pb基合金； c.Zn基偏晶合金如Zn-Bi或Zn-Pb基合金； 其工艺过程为： 首先将偏晶合金熔化，并加热至双结点线以上10～250℃，便其成 为成份均匀的单相合金熔体； 其特征在于对铸造过程施行下述控制： (1)控制注锭速度，使单位时间注入铸锭模中的合金熔体量与铸锭 模中合金的凝固量相等，即v₁·S₁＝v₂·S₂，其中v₁为高温熔体的注流 速度，v₂为铸锭中凝固速度(即铸锭模中固—液界面向上推移的速度的 速度)，S₁为注水口有效截面积，S₂为铸锭截面积，S₁/S₂控制在0.005～ 0.3范围之内)； (2)对流动的偏晶合金熔体进行动态预冷却，使其接近该合金凝固 点，一般为该合金开始凝固点以上5～150℃； (3)对铸锭进行强制冷却，其冷却速度应保证，铸锭凝固速度v₂在5 ～15mm/s之间变化。