超光液化瓷的生产方法

摘要

一种超光液化瓷的生产方法，采用环氧树脂、氨氧树脂、钛白粉、环乙铜、二甲苯等作主要原料，配制成粉料、基料及助剂，分别加工成底瓷A组份和B组份，以及面瓷的两组份，分别混合搅匀，形成底瓷和面瓷，使用时在加工面上分别涂上底瓷和面瓷即可，本瓷釉光亮度高，强度好。

主权项

1、一种超光液化瓷的生产方法，其特征是由以下步骤实现： (1)备料(重量比)： 环氧树脂601#5—7 环氧树脂604#：12—14 环氧固化剂：8—10 聚脂树脂：4—5 环氧树脂7110甲：3—5 缩尔尿HOI：2—4 钛白粉：21—24 氨基树脂：2—4 硫酸钡(沉淀型)：2—3 丁醇：4—6 二甲苯：30—35 环乙铜：15—17 立得粉：10—12 滑石粉：5—5.5 (2)配料：本生产方法中组成分底瓷和面瓷，底瓷和面瓷分 别有A组份和B组份， (I)底瓷A组份的制备； 配制粉料：将立得粉10—12公斤、滑石粉5—5.5公 斤、硫酸钡2—3公斤、钛白粉3—4公斤倒入桶内混合，料潮湿 时需烘干再混合； 配制底瓷A组份混合剂：将环乙铜7—8公斤，二甲苯12— 13公斤倒入桶内搅拌均匀； 基料的制备：称取环氧树脂601#2—3公斤、环氧树脂6 04#6—7公斤及上述的底瓷A组份混合剂5—6公斤倒入不锈 钢桶内，加热熔化； 研磨调制：基料完全熔化后经100目滤网倒入装有粉料的桶 内充分搅拌，加盖静放3小时以上，用研磨机研磨15分钟以上， 然后，加入氨基树脂1—2公斤，搅拌均匀，再研磨30分钟以上， 加入底瓷A组份混合剂1—2公斤，搅拌均匀，再次研磨70分钟 以上，在研磨过程中分三次将剩余的混合剂加入，边加入边搅拌， 加入的混合剂需300目滤网过滤，完成后收料以备配兑； (II)面瓷A组份的制备： 粉料烘干：称取钛白粉18—20公斤倒入烘干箱烘2小时以 上，烘干温度在105℃以上，然后倒入不锈钢桶内； 配制面瓷A组份混合剂：取环乙酮8—9公斤，二甲苯10— 12公斤，倒入桶内混合搅拌，然后称取5—6公斤放入桶内备配 基料； 配制助剂：取氨基树脂1—2公斤，聚脂树脂4—5公斤，倒 入装有剩余面瓷A组份混合剂的桶内，搅拌均匀； 配制基料：取环氧树脂601#3—4公斤、环氧树脂604# 6—7公斤，倒入装有5—6公斤面瓷A组份混合剂的桶内，加热 熔化； 研磨调制：待基料完全熔化后，经100目网过滤后倒入装有 人粉料的桶内，搅拌均匀，静放3小时以上，然后用研磨机研磨1 5分钟以上，将桶中加入上述助剂，再研磨30分钟以上，测试细 度在300目以上，收料以备配兑； (III)底瓷B组份的制备： 取环氧固化剂8—10公斤、丁醇4—6公斤倒入桶内拌匀， 再加入二甲苯8—10公斤，搅拌均匀后收料以备配兑； (IV)面瓷B组份的制备： 取环氧树脂7110甲3—5公斤倒入桶内，再加入缩尔尿H OI2—4公斤，搅拌均匀，收料以备配兑； (3)组份合成： 将底瓷A组份和B组份以3—5∶1的重量配比混合搅匀，即 可作底面瓷釉； 将面瓷A组份和B组份以3—9∶1的重量配比混合搅匀，即 可用作表面瓷釉。