发明名称 |
丝蛋白与聚乙烯醇共混纤维 |
摘要 |
一种丝蛋白与聚乙烯醇共混纤维,其特点是将聚乙烯醇水溶液与丝蛋白的盐溶液共混制成纺丝原液,利用普通湿法喷丝头纺出具有皮芯型结构的共混纤维。该纤维的蛋白质含量>25%,用酸性染料的染色性接近蚕丝,吸湿性8-10%,外观、手感和光泽酷似蚕丝,强度>3CN/dtex,延伸20%,3%定伸长弹性回复达85%以上,它是一种综合性能优于蚕丝的绢纺纤维。为缫丝、绢纺和丝绸服装生产中废料的利用、变废为宝开辟了新途径,有显著的经济效益和社会效益。 |
申请公布号 |
CN1030665C |
申请公布日期 |
1996.01.10 |
申请号 |
CN90106200.6 |
申请日期 |
1990.12.24 |
申请人 |
成都科技大学;四川乐山丝绸厂 |
发明人 |
曾宪珉;封纪述;阳道允;石加明;付师申;沈蕴芳;周一心;谭祖荣;王峨眉;李建勤 |
分类号 |
D01F8/10;D01D1/02;D01D5/06 |
主分类号 |
D01F8/10 |
代理机构 |
成都科技大学专利代理事务所 |
代理人 |
邓继轩 |
主权项 |
1.一种丝蛋白与聚乙烯醇共混纤维的制造方法,其特征在于:(1)纺丝原液的制备将聚乙烯醇加入盛有一定水的溶解器内,在搅拌下于90-100℃温度范围内溶解2~6小时,配成浓度为25%的水溶液,将丝蛋白加入盛有一定盐溶液的溶解器内,在搅拌下于40-110℃温度范围内溶解1-8小时,然后将聚乙烯醇水溶液和丝蛋白盐溶液混合,再经过滤,脱泡制得纺丝原液。(2)湿法纺丝利用普通的湿法喷丝头,将纺丝原液用计量泵喷入硫酸钠或硫酸铵的水溶液中凝固成型,凝固浴液浓度为200-400克/升,并在硫酸钠或硫酸铵的塑化浴中拉伸300-800%。(3)纺丝后处理将拉伸后的共混纤维经200-280℃温度下进行热定型处理,同时用甲醛交联剂进行化学交联,时间为2-120分钟。 |
地址 |
610065四川省成都市磨子桥 |