| 主权项 |
1. 一种供连续制造聚氨酯板状原料发泡塑料的方法,包括以下之步骤:形成反应性化学成份之混合物;-在足以维持发泡剂于液态状态的压力条件下,将反应性化学物与低沸点发泡剂混合,特征为-在压力控制条件下,藉由使生成混合物沿伸长压力等化槽及经过伸长降压区而通过,而起泡混合物,以引发起泡;-及使起泡混合物沿起泡穴及经出口孔而流动,而排放起泡混合物于基质上。2. 如申请专利范围第1项之方法,其特征为,排放混合物之步骤包括安置起泡混合物移动基质上。3. 如申请专利范围第1项之方法,其特征为,起泡混合物之排放系沿实质上水平路径而发生。4. 如申请专利范围第1项之方法,其特征为,起泡混合物之排放在倾斜路径发生。5. 如申请专利范围第1项之方法,其特征为,起泡混合物沿着起泡穴而流动,该起泡穴具有沿着其长度而成比例放大的横切面大小。6. 如申请专利范围第5项之方法,其特征为,起泡穴之出口孔具有大于降压区横切面面积之横切面面积。7. 如申请专利范围第1项之方法,其特征为,混合物沿起泡穴而流动,其中起泡混合物在化学成份之反应性混合物被引发产生化学膨胀之前,成比例地释放。8. 如申请专利范围第1项之方法,其特征为,发泡剂包含二氧化碳之事实。9. 如申请专利范围第1项之方法,其特征为,该降压区及该起泡穴横向地延伸至基质。10. 如申请专利范围第1项之方法,其特征为,混合时之压力范围为约5至约18巴。11. 如申请专利范围第10项之方法,其特征为,混合时使用之压力较佳为约15至约18巴。12. 一种供连续制造聚氨酯板状原料发泡塑料的系统,其适于在移动基质上制造,其包含:-混合装置,其用于在压力下将反应性化学成份与液态发泡剂混合,-进料线路,其用于携带混合物至起泡装置,其特征为,起泡装置包含具有伸长降压区开口之压力等化槽,及-起泡穴,其具有横向横越基质之移动方向而延伸之出口孔。13. 如申请专利范围12项的供连续制造低密度的可挠聚氨酯板状原料发泡塑料的系统,其在移动基质上制造,其特征为,该起泡装置包含具有压力等化槽之闸棒,此压力等化槽具有伸长降压区开口,及自该闸棒延伸之起泡穴,该起泡穴为具有出口孔之壁装置所界定,以分布起泡混合物于基质之移动方向上。14. 如申请专利范围第12项之系统,其特征为,该出口孔具有大于降压区开口横切面面积之横切面面积。15. 如申请专利范围第12项之系统,其特征为,该降压区开口包含实质上在基质全宽上延伸之伸长槽。16.如申请专利范围第12项之系统,其特征为,该降压区开口包含一系列之伸长槽。17. 如申请专利范围第12项之系统,其特征为,该降压区开口包含一系列以流动方向轴向延伸之管状出口孔。18. 如申请专利范围第12项之系统,其特征为,该降压区开口包含至少一个以流动方向轴向延伸之伸长槽。19. 如申请专利范围第12项之系统,其特征为,该起泡穴为交连流动发散壁装置所界定。20. 如申请专利范围第19项之系统,其特征为,该壁装置以流动方向而发散。21. 如申请专利范围第21项之系统,其特征为,该压力等化槽为长形。22. 如申请专利范围第21项之系统,其特征为,该起泡穴包括至少一个自该降压区开口下游之大致上直角的回转。23. 如申请专利范围第12项之系统,其特征为,该起泡穴在流动方向与其横切面大小成比例,而逐渐释放起泡混合物。24. 如申请专利范围第12项之系统,其特征为,该降压区开口及该起泡穴横向地延伸至基质。25. 如申请专利范围第12项之系统,其包含控制多元醇、异氰酸酯、与液态发泡剂混合物之起泡之装置,该起泡装置之特征为包含外壳,其具有伸长压力等化槽及入口,以将混合物引入该伸长压力等化槽,至少一个出口孔,以带离该伸长压力等化槽,及连接于该外壳,并且安置以接受自该至少一个出口孔流动之混合物的起泡穴,该起泡穴包含一系列交连及不同定向壁装置所组成,该壁装置足以反射自该至少一个出口孔流动之混合物流动方向。26. 如申请专利范围第12项之系统,其包含与反应性聚氨酯化学物及液态发泡剂使用之起泡装置,该装置包含具有压力入口与降压出口之压力等化槽,其特征为,该起泡装置包含自该降压出口延伸,并且安置以交叉来自该降压出口之流动,及控制其压力释放,及分布起泡物质内能量的有壁穴。27. 如申请专利范围第12项之系统,其包含可挠发泡塑料板状原料工厂,其具有化学物混合站,其用于进行聚氨化学物与维持于液体状态之低沸发泡剂之间的加压混合作用,而产生聚氨发泡塑料物质,其特征为,包含连接于该化学物混合站之排放组件,以接受混合之聚氨酯化学物,及使混合物发展成均质预膨胀泡沫物质,并且将泡沫物质沈积于沿落板而移动之基质上,及相对该落板而安置之传送器组件,以接受自该落板排出之泡沫物质,该传送器以每分镜约1至5米之速率操作,而得到自沈积点范围约1至8米内之全块高度。图示简单说明:图1显示依照本发明起泡与发泡方法之操作系统;图2为装有本发明特点之起泡装置之放大图;图3显示装有本发明特点之第二系统;图4显示装有经修改形式之起泡装置之另一系统;图5为前图4之起泡装置之大图;图6显示另一起泡装置之放大细节; |
