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1. 一种制造链齿的方法,包括一对可分离底端止件 (25, 26)模制于一对连续链带(1)上,包含步骤: (a) 沿一馈径间歇推进一对连续链带(1); (b) 将一对强化膜(11)分别联结于链带(1)一对可分 离底 端止件模制部分; (c) 与步骤(b)实质同时,于强化膜(11)一对预定位置 上 分别形成一对定位孔(16a,16b); (d) 之后,利用定位孔(16a,16b)定位个别链带(1)纵向 部分于模具(7)内;及 (e) 最后,在该模具(7)内的链带(1)上模注一对可分 离底 端止件(25,26)。2. 如申请专利范围第1项之方法,包 括一步骤同时模注一 对联结件(24)列及一对该可分离底端止件(25,26)于 链带 (1)上。3. 如申请专利范围第1项所之方法,在定位 步骤(d)及模 注步骤(e)之间另包括一反向馈送链带(1)一小段距 离的步 骤,以预定拉力伸张链带(1)的纵向部分。4. 如申请 专利范围第1或3项之方法,在模注步骤(e)之后 另包括一步骤利用该定位孔(16a,16b)形成一对实质U 形 切割部分(33)自各链带(1)的内部纵向缘横向延伸至 该定 位孔(16a,16b)以利将可分离底端步件(25,26)插入可分 离底端止件组成的盒(35)内。5. 一种装置可用以制 造链齿,包括模制于一对连续链带( 1)上一对可分离底端止件(25,26),包含: (a) 馈送装置(2)用以间歇沿一馈径推进一对连续链 带(1) ; (b) 量测装置(3-1)置于馈径上用以量测所馈送链带( 1)的 行程长度,以测定各链带(1)的一对可分离底端止件 模制 部分; (c) 联结装置(4)置于该量测装置(3-1)下游以便分别 将一 对强化膜联结于链带(1)的可分离底端止件模制部 分; (d) 刺装置(5)置于该量测装置(3-1)下游及与该联结 装置 (4)互锁在强化膜(11)一对预定位置上分别形成一对 定孔( 16a,16b); (e) 一模制单位(7)置于该刺装置(5)下游及包括一对 定位 销(17,17)分别容纳于链带(1)该定位孔(16a,16b)内以 定位该模制单位(7)内各链带(1)的纵向位置,该模制 单位 (7)可操作模制一对可分离底端止件(25,26)于拉链带 (1) 的纵向部分上;及 (f) 控制装置(8)可根据收自该量测装置(3-1)的资讯 控制 该馈送装置(2),联结装置(4),刺装置(5)及模制单位(7 ) 的工作。6. 如申请专利范围第5项之装置,包括一 模制单位可同时 操作模制一对联结件(24)列及一对该可分离底端止 件(25 ,26)于拉链带(1)上。7. 如申请专利范围第5项之装 置,另包括第二量测装置(3 -2)置于该刺装置(5)与该模制单位(7)之间,用以量测 馈 送链带(1)至该模制单位(7)内稍大于链带(1)预定模 制长 度的行程长度,及反向馈送装置(9,10)用以反向馈送 链 带(1),以一定拉力伸张链带之该纵向部分。8. 如申 请专利范围第7项之装置,其中该反向馈送装置(9 ,10)包括带钳夹装置(9)置于该第二量测装置(3-2)上 游 ,用以夹持链带(1),以防止链带(1)该纵向部分于该 反向 移动超过该带钳夹装置(9),及带拉回装置(10)置于 该带 钳夹装置(9)及该第二量测装置(3-2)之间,用以在该 反向 拉回链带(1)该纵向部分。9. 如申请专利范围第8项 之装置,其中该带拉回装置(10) 包括一拉回条(10-1)可在链带(1)平面垂直方向往复 移动 ,将链带(1)在该钳夹装置(9)与该第二量测装置(3-2) 之 间弯成V形。10. 如申请专利范围第7项之装置,其中 该模制单位(7)系 由一对可彼此相对往复移动且具有相对模表面的 模件(7-1 ,7-2),该定位销(17)系弹簧负荷,通常指向该对模件 之 一(7-1)的模表面,该对模件之另一只(7-2)则具有一 对销 容纳孔(18,18)可分别容纳该定位销(17,17)。11. 如申 请专利范围第10项之装置,其中另包括一对接近 开关(19,19)分别置于该销容纳孔(18,18)中,可由该定 位销(17,17)在该定位销(17,17)容纳于对应之销容纳 孔 (18,18)时加以致动,该接近开关(19,19)可操作连接于 该控制装置(8),以便经由该控制装置(8)控制该反向 馈送 装置(9,10)。12. 如申请专利范围第5或7项之装置,另 包括切割装置( 36)置于该模制单位(7)下游,利用链带(1)定位孔(16a, 16b)切除链带(1)的一部分,以便形成一对实质U形的 切割 部分(33)自各链带(1)内部纵向缘横向延伸至该定位 孔( 16a,16b),可将可分离底端止件(25,26)插入可分离底 端止件组成的盒(35)内。图示简单说明: 第1图系连续制造本发明可分离底端止件拉链的装 置的基 本结构的剖面; 第2图系实施本发明之装置的强化膜联结机构的透 视; 第3图系形成一部分强化膜联结机构的超音焊接的 垂直截 面; 第4图系形成一部分强化膜联结机构的热熔接装置 的垂直 截面; 第5图系成对连续拉链链带的部分平面,各联结有 强化带 ; 第6图系本发明实施例之一所使用的模表面的平面 ; 第7图系第6图X-X线的截面放大; 第8图系用以除去模制拉链链齿链轨及闸部分的闸 切割滚 子的平面; 第9图系除去模制拉链链齿链轨及闸部分后的可分 离底端 止件及联结件列的拉链平面; 第10图系拉链齿部分平面,其中一盒联结于第一销 件形成 一可分离底端止件组成;及 |
