发明名称 |
钢成分的分析方法及其装置 |
摘要 |
用磨削机对钢片的分析部位磨削后,用具有密封部分的微粒子发生小室覆盖该部分,在小室中边通Ar气边激光照射进行再磨削后,以100Hz以上的振荡频率,且照射点至少在1mm<SUP>2</SUP>范围内边移动100MW/cm<SUP>2</SUP>以上的激光,边照射钢片以使其产生微粒子。微粒由Ar气体运送并供ICP发射光谱分析。将取出钢水凝固后的赤热试样收纳在处于精制Ar气气氛的试样室内并具有与试样相同曲面的试样保持部分中,在防止氧化的同时以适宜条件对试样表面照射脉冲激光,从而除去25μm以上的表层,除去后用ICP激发产生的微粒子进行分析。 |
申请公布号 |
CN1110404A |
申请公布日期 |
1995.10.18 |
申请号 |
CN94118324.6 |
申请日期 |
1994.11.02 |
申请人 |
日本钢管株式会社 |
发明人 |
秋吉孝刚;望月正;坂下明子;石桥耀一;城代哲史;岩田嘉人;河井良彦;丹村洋一;宫原弘明 |
分类号 |
G01N21/62;G01N1/00 |
主分类号 |
G01N21/62 |
代理机构 |
中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 |
代理人 |
全菁 |
主权项 |
1、钢成分的分析方法,该方法是由以下工序构成:(a)为了调整钢片的取样面的形状,机械磨削其表面的第1磨削工序;(b)将开口端具有密封部分的小室的该密封部分,与取样面接触,以致覆盖该取样面的工序;(c)将惰性气体导入该小室内部的同时,为了除去粘附在钢片表层上的污物和表层上生成的氧化层,对已经机械磨削的该取样面进行磨削的第2磨削工序;(d)在第2磨削工序中,对经过磨削的取样面输入脉冲化的108W/cm2以上的能量,使之产生微粒子的工序;(e)通过导入该小室内部的惰性气体运送该微粒子,并导入激发分析装置的激发焰中的工序。 |
地址 |
日本东京 |