| 主权项 |
1. 一种对成型胚料提供控制拉伸之成型机构,该成型机构包括:一个第一模件;一个第二模件位置与第一模件相对,第一模件及第二模件中之至少一者安装成可选择性朝向第一模件及第二模件中之另一者移动及移离另一者;及一种浮筒总成包括至少一个位置毗邻第二模件之胚料啮合组件,浮筒总成安装成可与第二模件作轴向滑动相对运动;该浮筒总成又包括一个胚料啮合组件之支撑总成,支撑总成之构造及配置可使至少一个胚料啮合组件选择性位在第一位置,于第一位置,其胚料啮合面比较第二模件之胚料啮合面更接近第一模件,且使胚料啮合件于成型冲程中被第一模件啮合时,胚料啮合件从第一位置轴向位移。2. 如申请专利范围第1项之成型机构,其中该第一模件可朝向第二模件移动及移离,而第二模件为固定者。3. 如申请专利范围第1项之成型机构,其中该支撑总成包括一片板,该片板具有第一面及第二面,第一面以操作方式与胚料啮合组件啮合,及弹簧组件与板之第二面作操作性啮合。4. 如申请专利范围第1项之成型机构,其中该弹簧总成至少可将胚料啮合组件选择性迫抵第一模件。5. 如申请专利范围第4项之成型机构,其中该弹簧总成包括多个缓冲销。6. 如申请专利范围第1项之成型机构,其中至少一个胚料啮合组件设置呈大致对应于有待藉该第一及第二模件成型的胚料熔接缝之位置与配置。7. 如申请专利范围第1项之成型机构,其中该浮筒总成又包括至少一片位在胚料啮合组件与第二模件间之磨耗板。8. 如申请专利范围第1项之成型机构,又包括一个上结合件可啮合至第二模件周边,供夹紧并固定有待藉该第一及第二模件成型的胚料周缘。9. 如申请专利范围第1项之成型机构,其中该至少一个胚料啮合组件系位在第二模件内侧。10. 如申请专利范围第1项之成型机构,又包括一个上结结件和一个下结合件,供夹紧并固定有待藉该第一及第二模件成型的胚料周缘。11. 一种成型胚料之方法,包括下列步骤:提供一种模制装置,包括:一个第一模件;一个第二模件位置与第一模件相对,第一模件及第二模件中之至少一者安装成可选择性朝向第一模件及第二模件中之另一者移动及移离另一者;及一种浮筒总成包括至少一个位置毗邻第二模件之胚料啮合组件,浮筒总成安装成可与第二模件作轴向滑动相对运动;该浮筒总成又包括一个胚料啮合组件之支撑总成,支撑总成之构造及配置可使至少一个胚料啮合组件选择性位在第一位置,于第一位置,其胚料啮合面比较第二模件之胚料啮合面更接近第一模件,且使胚料啮合件于成型冲程中被第一模件啮合时,胚料啮合件从第一位置轴向位移;将金属胚料安放于第一模件与第二模件间;第一模件朝向第二模件位移;将胚料之第一部分夹紧于第一模件与胚料啮合组件间;位于第一模件,胚料啮合组件及夹紧于其间之胚料第一部分朝向第二模具;及介于第一模件与第二模件间成型与第一部分隔开的胚料第二部分。12. 如申请专利范围第11项之方法,其中该提供模制装置之步骤包括提供具有一个上结合件之模制装置,乃又包括于夹紧第一部分之步骤前,将胚料周边夹紧于上结合件与第二模件周边间之步骤。13. 如申请专利范围第11项之方法,其中该提供模制装置之步骤包括提供具有一个上及下结合件之模制装置,及又包括于夹紧第一部分之步骤前,将胚料周边夹紧于上结合件与下结合件间之步骤。14. 如申请专利范围第11项之方法,其中该至少一个胚料啮合组件系位在第二模件内侧。15. 如申请专利范围第11项之方法,其中该安放金属胚料步骤包括安放带有至少一道熔接缝之金属胚料,介于第一模件与第二模件间。16. 如申请专利范围第11项之方法,其中该安放金属胚料之步骤,包括安放钢胚料介于第一与第二模件间。17. 一种成型熔接胚料之方法,该胚料具有一个相对轻号规部分,一个相对重号规部分,及一个界定于其间之熔接部分,该方法可控制如此成型之熔接胚料之拉伸,该方法包括下列步骤:成型熔接胚料之熔接部分;锁定熔接部分因此防止熔接部分材质之进一步流动;及在熔接部分锁定之时,成型熔接胚料之其余部分。18. 一种成型金属胚料之方法,该方法可控制如此成型胚料之拉伸,该方法包括下列步骤:提供一种具有有待成型之第一部分及有待成型之第二部分之金属胚料;成型该胚料之第一部分;锁定该胚料之第一部分,因此可防止第一部分之材质进一步流动;及当第一部分锁定之同时,成型该胚料之第二部分。19. 如申请专利范围第18项之方法,其中该提供金属胚料步骤包括提供钢胚料。20. 如申请专利范围第18项之方法,其中该提供金属胚料步骤包括提供具有不同号规部分之金属胚料。图示简单说明:第1图为根据本发明之第一具体例提供之拉伸控制成型装置之示意剖面图;第2图为第1图装置之示意剖面图,显示结合件夹紧胚料位在结合件与第二模具周边间;第3图为第1图装置之示意剖面图,显示第一模具移位,而与浮筒总成啮合;第4图为第1图装置之示意剖面图,显示第一模具移位,而与第二模具其余部分啮合;第5图为第1图装置之示意剖面图,显示成型后第一模具回缩;第6图为第1图装置之示意剖面图,显示于成型后,结合件模具回收及浮筒总成位在其升高位置;及第7图为根据本发明之下模具总成之平面图;第8图为沿第7图线8-8所取之示意剖面图;及第9图为根据本发明之第二具体例提供之拉伸控制成型装 |
