| 主权项 |
1.一种金属精链法,系将金属原料,含碳燃料,造渣剂及O@ss2气体导入金属溶浆内,利用O@ss2气体,燃烧从含碳燃料溶解于金属溶浆内之碳,获得热量,同时产生CO气体,再以O@ss2气体,使CO气体进行二次燃烧,产生热量,而以该等热量,溶解精链金属原料之方法,其特征为:使金属溶浆内之一部分燃烧之O@ss2气体,以未燃烧之状态从金属溶浆内释放出,而在炉渣内进行二次燃烧,除却吹进补充用之少量O@ss2气体之场合,对炉内上部空间,基本上不吹进O@ss2气体,于金属溶浆之上部保持多量的炉渣,并一边测量炉内上部或炉出口气体中之CO浓度及CO@ss2浓度,一边使用如下表之关系,将吹进炉底之气体流速设定成较由实际的金属溶浆深度及实际的炉底吹进喷嘴口径所求得之界限气体流速为大,并在一定的风口径及金属溶浆之深度下,以在从金属溶浆中释出之气体中可残存未燃之O@ss2气体所须之下限气体流速以上之流速,从底部吹入O@ss2气体或含有O@ss2气体之气体者。2.依申请专利范围第1项所述之金属精链法,其特征在于:其中含有O@ss2气体之气体者,系在O@ss2气体中混合以N@ss2气体或空气等O@ss2以外之他种气体之气体,利用如减少(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,及相反的,若增加(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,则炉内上部或炉出口气体(CO@ss2/(CO+CO@ss2)将减少之关系,藉由控制(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,即可调整炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))。3.依申请专利范围第1项所述之金属精链法,其特征在于:其中含有O@ss2气体之气体者,系为以O@ss2气体流为中心,而在其外周具有N@ss2气体或空气等之O@ss2以外之他种气体流之内外两层构造之气体流,利用如减少(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,及相反的,若增加(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,则炉内上部或炉出口气体(CO@ss2/(CO+CO@ss2))之将减少之关系,藉由控制(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,即可调整炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))者。4.依申请专利范围第1项所述之金属精链法,其特征在于:其中含有O@ss2气体之气体,系自设于底部附近的复数个粗径的风口及复数个细径的风口分别吹入之,于O@ss2气体中混合以N@ss2或空气等O@ss2以外之他种气体所成之混合气体,藉由调整上述O@ss2气体流量及他种气体流量,即可调整炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2(CO+CO@ss2))者。5.依申请专利范围第1项所述之金属精链法,其特征为能够利用,减少吹进炉口之O@ss2气体或含O@ss2气体之气体流量时,炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))会减少,反之,增加吹进炉内之O@ss2气体或含O@ss2气体之气体流量时,炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))会增加之关系,控制吹进之O@ss2气体或含O@ss2气体之气体流量,以调整炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))。6.依申请专利范围第1项所述之金属精链法,其特征为:能够利用,减少炉内金属溶浆位准时,炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))会增加,反之,增加炉内金属溶浆位准时,炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))会减少之关系,控制炉内金属溶浆之位准,以调整炉内上部炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))。7.依申请专利范围第1项所述之金属精链法,其特征为:能够利用,减少炉内压力时,炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))会增加,反之,增加炉内压力时,炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))会减少之关系,控制炉内压力,以调整炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))。8.依申请专利范围第1项所述之金属精链法,其特征为:从上部或侧部,也同时吹进O@ss2气体或含O@ss2气体之气体。9.依申请专利范围第1项所述之金属精链法,其特征在于:其中含有O@ss2气体之气体,系于O@ss2气体中混合以N@ss2气体或空气等之O@ss2以外之他种气体之混合气体,利用若减少(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,反之,若增加(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,及若减少炉内金属溶浆之位准,炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,反之,若增加炉内金属溶浆之位准,炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,藉由调整(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比及炉内金属溶浆之位准,即可调整炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))者。10.依申请专利范围第1项所述之金属精链法,其特征在于:其中含有O@ss2气体之气体,系以O@ss2气体流为中心,而于其外周具有N@ss2气体或空气等之O@ss2以外之他种气体流之一层构造气体流,利用若减少(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,反之,若增加(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,以及,若减少炉内金属溶浆之位准,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,反之,若增加炉内金属溶浆之位准,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,藉由控制(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比及炉内金属溶浆之位准,即可调整炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))者。11.依申请专利范围第1项所述之金属精链法,其特征在于:其中含有O@ss2气体之气体,系自设于底部附近之复数个粗径之风口及复数个细径之风口吹入之,于O@ss2气体中,混合以N@ss2气体或空气等O@ss2以外之他种气体所成之混合气体,利用若减少炉内金属溶浆之位准,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,反之,若增加炉内金属溶浆之位准,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,藉由控制上述O@ss2气体流量、他种气体流量及炉内金属溶浆之位准,即可调整炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))者。12.依申请专利范围第1项所述之金属精链法,其特征在于:其中含有O@ss2气体之气体,系于O@ss2气体中混合以N@ss2气体或空气等之O@ss2以外之他种气体所成之混合气体,利用若减少(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,反之,若增加(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,以及,若减少炉内压力,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,反之,若增加炉内压力,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,藉由控制(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,及炉内压力,即可调整炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))者。13.依申请专利范围第1项所述之金属精链法,其特征在于:其中含有O@ss2气体之气体,系以O@ss2气体流为中心,而于其外周具N有@ss2气体或空气等O@ss2以外之他种气体流之内外二层构造之气体流,利用若减少(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,反之,若增加((O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,以及,若减少炉内压力,则炉内上部或出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,反之,若增加炉压力,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,藉由控制(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,及炉内压力,即可调整炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))者。14.依申请专利范围第1项所述之金属精链法,其特征在于:其中含O有@ss2气体之气体,系自设于底部附近之复数个粗径之风口及复数个细径之风口分别吹入之,于O@ss2气体中混合以N@ss2气体或空气等之O@ss2以外之他种气体所成之混合气体,利用若减少炉内压力,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,反之,若增加炉内压力,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,藉由控制上述O@ss2气体流量、他种气体流量及炉内压力,即可调整炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))者。15.依申请专利范围第1项所述之金属精链法,其特征在于:其中含有O@ss2气体之气体,系于O@ss2气体中,混合以N@ss2气体或空气等O@ss2以外之他种气体所成之混合气体,利用若减少(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,反之,若增加(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,以及,若减少炉内金属溶浆位准,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,反之,若增加炉内金属溶浆位准,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,以及,若减少炉内压力,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,反之,若增加炉内压力,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,藉由控制(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,炉内金属溶浆之位准及炉内压力,即可调整炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))者。16.依申请专利范围第1项所述之金属精链法,其特征在于:其中含有O@ss2气体之气体,系以O@ss2气体流为中心,于其外周具有N@ss2气体或空气等之O@ss2以外之他种气体流之内外二层构造之气体流,利用若减少(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2),将增加,反之,若增加(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,以及,若减少炉内金属溶浆水准,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,反之,若增加炉内金属溶浆位准,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,以及,若减少炉内压力,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,反之,若增加炉内压力,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,藉由控制(O@ss2气体流量)/(他种气体流量)之比,炉内金属溶浆位准及炉内压力,即可调整火迣内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))者。17.依申请专利范围第1项所述之金属精链法,其特征在于:其中含有O@ss2气体之气体,系自设于底部附近之复数个粗径之风口及复数个细径之风口分别吹入之,于O@ss2气体中,混合以N@ss2气体或空气等O@ss2以外之他种气体所成之混合气体,利用若减少炉内金属溶浆位准,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,反之,若增加炉内金属溶浆位准,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,以及,若减少炉内压力,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将增加,反之,若增加炉内压力,则炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))将减少之关系,藉由控制上述O@ss2气体流量及他种气体流量之比,炉内金属溶浆位准及炉内压力,即可调整炉内上部或炉出口气体之(CO@ss2/(CO+CO@ss2))者。图示简单说明:第1图系实施本发明金属精链法之装置之剖面图。第2图系实施例备有上吹O@ss2风管之本发明金属精链。第3图系表示吹进粗径之长尾状氧气时之实施本发明金属精链法之装置之剖面图。第4图系表示从金属溶浆出来之气体中残存有未燃烧O@ss2气体所必需之最大金属溶浆深度,风口径,从风口吹进之气的流速之关系之图。第5图系表示吹进O@ss2气体与惰性气体之混合气体时之实施本发明金属精链法之装置之剖面图。第6图之(a)系表示以双重管状吹进O@ss2气体与惰性气体时之实施本发明金属精链法之装置之剖面图,(b)系风口部之放大图。第7图系从多数粗径之风口及多数细径之风口,分别吹进O@ss2气体与惰性气体之混合气体时之实施本发明金属精链法之装置之剖面图。第8图系传统技术Ⅰ之金属精链装置之剖面图。第9图系传统技术Ⅱ之金属精链装置之剖面图。第10图系传统技术Ⅲ之金属精链装置之剖面图。 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