| 主权项 |
1. 一种纤维强化塑胶制弯管,其特征为包含:一配 在内 侧之强化纤维层;及一配在该强化纤维层外侧的、 单丝径 为20m以下且每单位面积重量为100 g/㎡以下之不 织布 层。2. 依据申请专利范围第1项所述之弯管,其中 前述强化纤 维层含有强化纤维之单向并丝体、织物及/或编组 。3. 依据申请专利范围第1项所述之弯管,其更具 有4组范 围内之强化纤维分层;各强化纤维分层均备有多数 张之强 化纤维材之层合构成之同时横断面成C字状,且在 下层之 强化纤维分层之开口覆盖有上层之强化纤维分层 。4. 依据申请专利范围第1,2或3项所述之弯管,其 中构成 前述不织布层之不织布之纤维,系纤维长1-30㎜之 短纤 维者。5. 依据申请专利范围第1,2或3项所述之弯管 ,其中前述 不织布层系配置在弯管之长度方向之总长。6. 依 据申请专利范围第1,2或3项所述之弯管,其中前述 不织布层系配置在弯管之周方向全周。7. 一种纤 维强化塑胶制弯管之制造方法,其特征为包含 以下工程: 使用强化纤维之预浸料坯被覆一被覆有扩张性管 之高耐压 性管而成预制坯,将此预制坯装入金属模模穴内; 然后加热金属模之同时,将前述高耐压性管内加热 至3 MPa以上,并将前述预制坯推压至前述模穴之壁面。 8. 依据申请专利范围第7项所述之纤维强化塑胶制 弯管之 制造方法,其更于预制坯上,卷绕单丝径为20m以 下且 每单位面积重量为100 g/㎡以下之不织布。9. 一种 纤维强化塑胶制弯管之制造方法,其特征为包含 以下工程: 于使用强化纤维之预浸料坯被覆扩张性管而成之 预制坏上 ,卷绕单丝径为20m以下且每单位面积重量为100 g/ ㎡ 以下之不织布以形成成形基材; 将此成形基材装入金属模模穴内,加热金属模之同 时将前 述扩张性管内加压,以便将该预制坯推压至前述模 穴壁面 。10. 一种纤维强化塑胶制弯管之制造方法,其特 征为包含 以下工程: 于使用强化纤维被覆扩张性管而成之预制坯上,卷 绕单丝 径为20m以下且每单位面积重量为100 g/㎡以下之 不织 布以形成成形基材; 将此成形基材装入金属模模穴内,加热金属模,将 前述扩 张性管内加压同时,一面减压前述模穴内一面将树 脂注入 该模穴内。11. 一种纤维强化塑胶制弯管之制造装 置,其特征为包含 : 一金属模,备有供预制坏装入之模穴,该预制坯系 使用强 化纤维之预浸料坏被覆一被覆有扩张性管的高耐 压性管而 成者;及 加压媒体供给机构,系将成自非压缩性流体之3MPa 以上之 加压媒体供给前述高耐压性管内者。12. 一种纤维 强化塑胶制弯管之制造装置,其特征为包含 : 一上下分割金属模,备有一模穴以用来装入由强化 纤维之 预浸料坯被覆扩张性管而成之预制坯;及 加压媒体供给机构,系用以供应加压媒体给扩张性 管内; 其中下侧之金属模内包有分割自如之砂心。13. 一 种纤维强化塑胶制弯管之制造装置,其特征为包含 : 一上下分割型金属模,备有一模穴以用来装入由强 化纤维 被覆扩张性管而成之预制坯; 加压媒体供给机构,系用以供应加压媒体给扩张性 管内; 减压机构,系用来减压前述模穴内;及 树脂注入机构,系用以注入树脂于前述模穴内; 其中下侧之金属模内包有分割自如之砂心。14. 一 种球拍,其特征为:为纤维强化塑胶制球拍,其内 侧配有强化纤维层,而该强化纤维层之外侧则配有 单丝径 为20m以下且每单位面积重量为100 g/㎡以下之不 织布 层。15. 依据申请专利范围第14项所述之球拍,其中 构成前述 强化纤维层之强化纤维,系由碳纤维、玻璃纤维及 聚丙醯 胺纤维中选出者。16. 依据申请专利范围第14或15 项所述之球拍,其中前述 强化纤维层,系含有强化纤维之单向拉齐体、纤物 及/或 编组。17. 依据申请专利范围第14或15项所述之球 拍,其更具有 4组范围内之强化纤维分层;各强化纤维分层均备 有多数 张之强化纤维材之层合构成之同时横截面成C字状 ,且在 下层之强化纤维分层之开口部覆盖有上层之强化 纤维分层 。18. 依据申请专利范围第14或15项所述之球拍,其 中构成 前述不织布层之不织布的纤维,系由碳纤维、玻璃 纤维及 聚丙醯胺纤维中选出者。19. 依据申请专利范围第 14或15项所述之球拍,其中构成 前述不织布层之不织布的纤维,系为纤维长1-30㎜ 之短 纤维。20. 依据申请专利范围第14或15项所述之球 拍,其中前述 不织布层系配置于球拍之握柄以外之部分。21. 依 据申请专利范围第14或15项所述之球拍,其中前述 不织布层系配置于框架之肠弦沟以外之部分。22. 依据申请专利范围第14或15项所述之球拍,其中前 述 框架及/或轭之强化纤维层之内侧,至少部分地配 置有木 材或蜂巢体。23. 依据申请专利范围第14或15项所 述之球拍,其中前述 握柄中之强化纤维层系由木材所覆盖着。24. 一种 纤维强化塑胶制球拍之制造方法,其特征为包含 以下工程: 使用强化纤维之预浸料坯被覆一被覆有扩张性管 之高耐压 性管而成预制坯,将此预制坏装入金属模模穴内; 然后加热金属模之同时,将前述高耐压性管内加热 至3 MPa以上,并将前述预制坯推压至前述模穴之壁面。 25. 依据申请专利范围第24项所述之纤维强化塑胶 制球拍 之制造方法,其更于预制坯上,卷绕单丝径为20m 以下 且每单位面积重量为100 g/㎡以下之不织布。 27. 一种纤维强化塑胶制球拍之制造方法,其特征 为包含 以下工程: 于使用强化纤维之预浸料坯被覆扩张性管而成之 预制坯上 ,卷绕单丝径为20m以下且每单位面积重量为100 g/ ㎡ 以下之不织布以形成成形基材; 将此成形基材装入金属模模穴内,加热金属模之同 时将前 述扩张性管内加压,以便将该预制坯推压至前述模 穴壁面 。 27. 一种纤维强化塑胶制球拍之制造方法,其特征 为包含 以下工程: 于使用强化纤维被覆扩张性管而成之预制坯上,卷 绕单丝 径为20m以下且每单位面积重量为100 g/㎡以下之 不织 布以形成成形基材; 将此成形基材装入金属模模穴,加热金属模,将前 述扩张 性管内加压同时,一面减压前述模穴内一面将树脂 注入该 模穴内。 28. 依据申请专利范围第24,25,26或27项所述之纤维 强 化塑胶制球拍之制造方法,其中前述预制坯或成形 基材被 装入金属模之模穴内前,先被压在形成前述模穴形 状之模 中赋形。 29. 依据申请专利范围第24,25,26或27项所述之纤维 强 化塑胶制球拍之制造方法,其中前述预制坯或成形 基材系 与预先成形之轭及/或握柄一起装入金属模之模穴 内。 30. 一种纤维强化塑胶制球拍之制造装置,其特征 为包含 : 一金属模,备有供预制坯装入之模穴,该预制坯系 使用强 化纤维之预浸料坯被覆一被覆有扩张性管的高耐 压性管而 成者;及 加压媒体供给机构,系将成自非压缩性流体之3MPa 以上之 加压媒体供给前述高耐压性管内者。图示简单说 明: 第1图为有关本发明一实施例的弯管之部分斜视图 ; 第2图为有关本发明一实施例的预制坯之断面图; 第3图为第2图之预制坯部分斜视图; 第4图为有关本发明一实施例的球拍用预制坯部分 斜视图 ; 第5图为本发明另一实施例的预制坯之断面图; 第6图系显示用来制作预制坯之预浸料坯叠层之斜 视图; 第7图系显示层合预浸料坯之切断斜视图; 第8图系使用第7图之预浸料坯来制作的预制坯之 部分斜视 图; 第9图系于第5四图之塑坯上设置不织布层的预制 坯断面图 ; 第10图系显示有关本发明一实施例的预制坯制造 方法之概 略构成图; 第11图系显示第10图制造方法中之一工程的概略构 成图; 第12图系显示第10图制造方法中之另一工程的概略 构成图 ; 第13图系显示第10图制造方法中之更另一工程的概 略构成 图; 第14图系本发明另一实施例之预制坯制造装置之 概略侧面 图; 第15图系第14图装置中之筒状薄膜安装机构之概略 侧面图 ; 第16图系显示第14图中之预浸料坯卷回状态之扩大 部分纵 断面图; 第17图系藉由第16图之方法成形的预制坯与芯材之 断面图 ; 第18图系显示本发明一实施例的预制坯制造方法 之概略构 成图; 第19图系显示埋设蜂巢体球拍之一例的断面图; 第20图系显示埋设蜂巢体球拍之另一例的断面图; 第21图系显示埋设蜂巢体轭部之一例的断面图; 第22图系显不埋设蜂巢体轭部之另一例的断面图; 第23图系显示预制坯之赋形方法之斜视图; 第24图系预制坯之自动赋形机之概略平面图; 第25图系显示第24图之下一工程的概略平面图; 第26图系显示第25图之下一工程的概略平面图; 第27图系显示第26图之下一工程的概略平面图; 第28图系显示第27图之下一工程的概略平面图; 第29图系显示第28图之下一工程的概略平面图; 第30图系赋形时之轭部附近之概略平面图; 第31图系有关本发明一实施例的成形基材之斜视 图; 第32图系第31图之可挠性管之部分断面侧面图; 第33图系使第31图之成形基材成形球拍时之概略构 成图; 第34图系本发明一实施例的FRP制球拍制造装置之 概略纵 断面图; 第35图系第34图之装置的下模平面图; 第36图系第34图之装置的、树脂注入口周围之放大 断面图 ; 第37图系第34图之装置的、树脂注入口及减压口之 栓塞放 大断面图; 第38图系第37图之塞子部的、较佳形状例之正面图 ; 第39图系第34图之装置的砂心部放大断面图; 第40图系显示习知成形状态的金属模之部分纵断 面图; 第41图系本发明一实施例之金属模的部分纵断面 图; 第42图系习知之预制坯部分斜视图; 第43图系第42图之预制坯断面图; 第44图系显示习知弯管的成形状态之金属模部分 断面图; 及 |
