石膏—水泥建筑保温板

摘要

本发明公开了一种石膏-水泥高效建筑保温板的生产工艺方法，通过采用本发明的生产工艺，可制成断裂荷载≥1000N、容重为500～550kg/m2、热阻值≥0.5m2·K/W的建筑外墙内保温板。在24cm厚砖墙+5cm厚的本发明的石膏-水泥高效建筑保温板(护面层0.5cm，芯板4cm)，其传热系数为0.82W/m2·K。在保温性能方面显著优越于现有技术用混合材料制成的保温板。

主权项

1.一种制造由芯板和护面层两部分复合而成的石膏-水泥建筑保温板的方法。其特征包括：a.芯板制作根据不同凝结时间的半水石膏选定芯板原料配方。当半水石膏初凝时间＞15分钟，终凝时间＞20分钟时，其配方为(重量比)：半水石膏 100；水 65-75浓度为5％的聚乙烯醇溶液 8-12。或当半水石膏初凝时间＜10分钟，终凝时间＜15分钟时，其配方为(重量比)：半水石膏 100；水 75-90浓度为5％的聚乙烯醇溶液 8-12；柠檬酸钠 0.008-0.012。或当半水石膏初凝时间＞25分钟，终凝时间＞35分钟时，其配方为(重量比)：半水石膏 100；水 70-80；浓度为5％的聚乙烯醇溶液 8-12；再生二水石膏 3-5或半水石膏 100；水 70～80；浓度为5％的聚乙烯醇溶液 8-12；硫酸钾 0.08-0.12。当芯板原料配方选定后，将原料按比例在搅拌缸中混合均匀，搅拌时间为0.5-1.5分钟，搅拌均匀后立刻通过微孔棒状空气过滤器在搅拌过程中将压缩空气均匀分布到料浆之中，使之形成多孔结构料浆，充气时间为1-5分钟，充气之前，料浆的扩展直径应控制在25-40cm，料浆充气之后入模，定型后脱模即制成芯板，由此所得的芯板性能为：绝干容重250kg/m3，抗压强度0.1MPa，导热系数0.05w/m·k；或绝干容重300kg/m3，抗压强度0.09MPa，导热系数0.07w/m·k；或绝干容重350kg/m3，抗压强度0.15MPa，导热系数0.09w/m·k。b.整板成型整板成型是在芯板两面加护面层，护面层配料选用半水石膏、水泥、玻璃纤维和水配制而成，其配方为(重量比)：半水石膏 100；水泥 15-25；玻璃纤维 0.0008-0.0012；水 65-75。先将护面层配料混合均匀，倒入搅拌缸中，加入水搅拌1-2分钟，将搅拌均匀的护面层料浆倒入保温板模内，成型下护面层，然后将成型好的芯板放置在护面层料浆上，再用同样方法做上护面层，硬化后即可脱膜，经干燥处理后制成保温板。