稀乙烯与甲苯反应制取对甲基乙苯工艺方法

摘要

本发明是一种稀乙烯与甲苯反应制取对甲基乙苯的工艺方法，包括烃化反应、芳烃回收、对甲基乙苯蒸出、脱二甲苯、乙苯几部分组成，特点是在催化剂作用下，稀乙烯可以直接采用炼油厂催化裂化干气为原料，不需要预先精制以除去H₂S、O₂、CO₂、CO和少量丙烯等杂质而直接进入反应器与甲苯反应，采用了反应中的多烷基苯等混合物作为吸收剂，回收尾气中芳烃，反应过程不需加压，用原料稀乙烯作为冷激剂分段进入反应器，可分段取走反应热，控制反应温度。本工艺方法乙烯转化率高，乙烯生成对甲基乙苯选择性达90—95％，对甲基乙苯/(对+间)甲基乙苯达90％，尾气中芳烃回收率高，达99％。

主权项

1、一种稀乙烯与甲苯反应制取对甲基乙苯的工艺方法，包括烃化反应、芳烃回收、对甲基乙苯蒸出、脱二甲苯、乙苯几部分组成，本工艺方法的特征是：a)、稀乙烯由管线16进入稳定罐35，在罐35内脱水排凝后，经管线16′分三部分或四部分分别计量送往反应器1的第一、二、三或四段入口(A、B、C或D)，甲苯是由管线26来的新鲜甲苯和甲苯蒸出塔11顶部管线30送出的循环甲苯混合而成，经管线31和换热器3换热后，进入甲苯加热炉5，加热到440--480℃，再从反应器1顶部的第一段入口(A)加入使加到反应器第一段的稀乙烯与气相的热甲苯混合，稀乙烯被加热到330--370℃，在催化剂作用下，稀乙烯与甲苯进行烃化反应，生成对甲基乙苯(含间甲基乙苯)反应温度为290--450℃，压力0.4--2.5MPa，甲苯与乙烯分子比2.5--10，乙烯重量空速0.2--1.5h-1。b)、反应器底部出口温度390--430℃，烃化反应的物料通过管线18(或18′、18′″)、18″先后经过换热器4(与塔10底部的物料换热)和换热器3(与原料甲苯换热)，温度由390--430℃降到180℃左右，然后进入冷却器2，物料温度降到40--60℃，再从下部进入一级吸收塔7，烃化液经油气分离器7′，从塔7分离出来的反应尾气与从对甲基乙苯(含间甲基乙苯)蒸出塔13底部管线27来的、并由塔7顶部进入的吸收剂多烷基苯(含残液)等混合物逆向接触，甲苯等芳烃被吸收后，尾气从塔7顶部管线32进入高压瓦斯管网；吸收了甲苯等芳烃的吸收剂同烃化液一起从塔7底管线19进入二级吸收塔8，溶在烃化液和吸收剂中的气体，在塔8内与塔8顶进入的吸收剂进行逆向接触，同时来自稳定塔10顶部的轻组分也与吸收剂逆向接触，吸收塔的温度10--100℃，吸收压力为0.1--1.0MPa，剂气比(V)0.0001--0.06。c)吸收剂和烃比液从塔8经管线19′和换热器9送入稳定塔10，塔10顶温80--100℃，底温140--200℃，压力0.1--0.6MPa，塔10底以热载体作热源，蒸出一部分轻组份，经管线34返回二级吸收塔8下部，塔10底物料经管线20去塔11。d)从甲苯蒸出塔11顶蒸出的循环甲苯是原料甲苯的一部份，甲苯蒸出塔11顶温95--130℃，底温150--185℃，压力0.1--0.4MPa。e)在甲苯蒸出塔11中上部开设一管线21，抽出10--35%的二甲苯、乙苯馏份送入脱二甲苯、乙苯塔12，该塔顶温130--160℃，底温230--250℃，压力0.1--0.4MPa，从塔12顶分离出的二甲苯、乙苯等副产物送出装置；塔底物料经由沸器12′蒸出二甲苯、乙苯等轻组分，抽出与塔11底来的物料混合，送入对甲基乙苯蒸出塔13。f)对甲基乙苯(含间甲基乙苯)蒸出塔13的顶温130-180℃，底温210-270℃，压力0.06-0.4MPa，塔13底部物料经再沸器13′抽出一部分，经管线27进入一、二级吸收塔7、8作为吸收剂循环使用，另一部分进入脱多烷基苯塔14。g)脱多烷基苯塔14顶温140——180℃，底温200——270℃，压力0.04——0.2MPa，从塔14顶分离出多烷基苯出装置，从塔底分离出高沸点混合物经管线29送出装置。