| 主权项 |
1.一种普列吉纤丝薄膜-原纤束之瞬间纺丝方法,其 中聚 烯烃在130至300℃之温度范围及大于纺丝混合物自 生压力 之混合压力下溶于纺丝液中以形成包含占纺丝混 合物重量 1至35之聚烯烃之纺丝混合物,此纺丝混合物瞬间纺 入实 质较低温度及压力之区域中以形成普列吉纤丝薄 膜-原纤 束,其特征包含由含有1至4个碳原子之醇纺丝液所 构成之 纺丝液该醇纺丝液之含量不低于纺丝液总重之50 重量。2.一种普列吉纤丝薄膜-原纤束之瞬间纺丝 方法,其中聚 烯烃在130至300℃之温度范围及大于纺丝混合物自 生压力 之混合压力下溶于纺丝液以形成包含占纺丝混合 物重量1 至35之聚烯烃之纺丝混合物,此纺丝混合物瞬间纺 入实质 较低温度及压力之区域中以形成普列吉纤丝薄膜- 原纤束 ,其特征包含由醇/共溶剂纺丝液所构成之纺丝液, 其中 醇含有1至4个碳原子而共溶剂可在用以瞬间纺丝 之聚烯烃 浓度与纺丝压力下提升所得纺丝混合物浊点压力 至少 200psig,共溶剂非为聚烯羟之溶剂,其存在量达醇/共 溶剂纺丝液总重之50重量。3.根据申请专利范围第 2项之方法,其中共溶剂纺丝液系 选自包括惰气,水,极性溶剂,过氟化烃,氢氟化物, 氢 氯氟碳化物,及其混合物。4.根据申请专利范围第3 项之方法,其中惰气系选自包括 氮及二氧化碳。5.根据申请专利范围第3项之方法, 其中极性溶剂系选自 包括酮及醚。6.根据申请专利范围第1-5项中任一 项之方法,其中醇 纺丝液系选自包括甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、 三级 丁醇、及其混合物。7.根据申请专利范围第1-5项 中任一项之方法,其中聚 烯烃系选自包聚乙烯、聚丙烯、及聚甲基戊烯。8 .根据申请专利范围第1-5项中任一项之方法,其中 混 合压力大于纺丝混合物之浊点压力。9.一种普列 吉纤丝薄膜-原纤束之瞬间纺丝方法,其中聚 烯烃在130至300℃之温度范围及大于纺丝混合物自 生压力 之混合压力下溶于纺丝液中以形成包含占纺丝混 合物重量 1至35之聚烯烃之纺丝混合物,此纺丝混合物瞬间纺 入实 质较低温度及压力之区域中以形成普列吉纤丝薄 膜-原纤 束,其特征包含选自包括1-丙醇、2-丙醇、及其混 合物 之纺丝液,其中所选醇类之含量不低于纺丝液总重 之50重 量。10.一种普列吉纤丝薄膜-原纤束之瞬间纺丝方 法,其中 聚烯烃在130至300℃之温度范围及大于纺丝混合物 自生压 力之混合压力下溶于纺丝液以形成包含占纺丝混 合物重量 1至35之聚烯烃之纺丝混合物,此纺丝混合物瞬间纺 入实 质较低温度及压力之区域中以形成普列吉纤丝薄 膜-原纤 束,其特征包含选自包括乙醇、1-丙醇、2-丙醇、 及其 混合物之纺丝液,其中所选醇类之含量不低于纺丝 液总重 之50重量。11.一种用于形成瞬间纺成普列吉纤丝 薄膜-原纤束之包 含1至35之纤维形成聚烯烃及65至99重量纺丝液之纺 丝混 合物,此纺丝液包含选自包括甲醇、乙醇、-丙醇 、-丙 醇、三级丁醇、及其混合物之醇纺丝液。12.一种 用于形成瞬间纺成普列吉纤丝薄膜-原纤束之包 含1至35重量之纤维形成聚烯烃及65至99重量纺丝液 之纺 丝混合物,此纺丝液包含不少于重量之选自包括甲 醇、乙 醇、1-丙醇、2-丙醇、三级丁醇、及其混合物之醇 纺丝 液,及不超过50重量之由含有4至7个碳原子之烃所 构成之 共溶剂纺丝液。13.根据申请专利范围第12项之纺 丝混合物,其中烃系选 自包括丁烷、戊烷、己烷、环丁烷、环戊烷、环 己烷、其 异构物及其混合物。14.一种用于形成瞬间纺成普 列吉纤丝薄膜-原纤束之包 含1至35重量之纤维形成聚烯烃及65至99重量纺丝液 之纺 丝混合物,此纺丝液包含不少于重量之选自包括甲 醇、乙 醇、1-丙醇、2-丙醇、三级丁醇、及其混合物之醇 纺丝 液,及不超过50重量之选自包括惰气,水,极性溶剂, 过 氟化烃,氢氟碳化物,氢氯氟碳化物,及其混合物之 共溶 剂纺丝液。15.根据申请专利范围第14项之纺丝混 合物,其中惰气系 选自包括氮及二氧化碳。16.根据申请专利范围第 14项之纺丝混合物,其中极性溶 剂系选自包括酮及醚。17.根据申请专利范围第11- 16项中任一项之纺丝混合物 ,其中纤维形成聚烯烃系选自包括聚乙烯、聚丙烯 、及聚 甲基戊烯。图1为30重量高密度聚乙烯于各种重量 醇纺丝 液中之浊点压力曲线。图2为各种重量百分比之高 密度聚 乙烯于1-丙醇纺丝液中之浊点压力曲线。图3为22 重量 高密度聚乙烯于各种浓度之乙醇/环己烷纺丝液中 之浊点 压力曲线。图4为22重量聚丙烯于各种醇纺丝液中 之浊点 压力曲线。图5为22重量聚甲基戊烯于乙醇纺丝液 中之浊 点压力曲线。图6为各种重量百分比之聚丙烯于90 重量- |
