矿热法生产硅铝铁的工艺

摘要

本发明是涉及一种用矿热法生产硅铝铁的工艺，主要是经过选料、原料加工、配料、装炉熔炼闷烧等主要工艺过程，原料采用铝矾土∶铁矾土∶硅石∶铁屑∶烟煤＝21∶21∶6.3∶6.3∶45.4的重量百分比配料，按配比选好料后，直接一次性地装入矿热炉中进行熔炼从而获得所需硅铝铁(合金)该发明工艺简单、节能、成本低、经济和社会效益显著。

主权项

1.一种矿热法生产硅铝铁的工艺，该工艺由以下步骤组成：选料、原料加工、配料、装炉熔炼、整修锭模、出炉灌模和冷却脱模，其特征在于是选取铝含量不低于54％、硅含量不高于40％的铝矾土，铁含量不低于55％、硅含量不高于11％的铁矾土，硅含量不低于95％的硅石，含碳量不低于80％的烟煤，不含生铁屑及杂质的铁屑，之后，对原料进行精细加工，将铁矾土、铝矾土、硅石粉碎成10-40mm的颗粒，洗去杂质，烟煤经磨矸去杂后，粉碎成2-10mm颗粒筛分，铁屑经挑选去杂后。粉碎成不长于10mm的碎屑，之后，再进行配料混合，按烟煤∶铝矾土∶铁矾土∶硅石∶铁屑＝45.4∶21∶21∶6.3∶6.3的重量百分比进行混料配合，之后，运往矿热炉加料操作台，平整燃烧着的炉面塌陷部位后，直接将混合均匀的配料一次投入炉内进行闷烧，闷烧过程中三相电极料面高度低于炉衬上缘100-300mm，锥体高度为200-400mm，料面厚度要均匀，扎眼透气选择冒火微弱远离电极的死料区。