| 摘要 |
EL PROCEDIMIENTO ESTA CONCEBIDO PARA LA FABRICACION DE UNA PLANTILLA PLISADA DE FILTRACION (4) A PARTIR DE UN TERMOPLASTICO. LAS PAREDES DE LOS PLIEGUES (7, 8,9...14) SE DISTANCIAN EN LAS PLEGADURAS ABIERTAS HACIA LOS LADOS DE EVACUACION (6) DE LA PLANTILLA DE FILTRACION (4) MEDIANTE ENSANCHAMIENTOS (15) LONGITUDINALES CONFORMADOS A PARTIR DEL PROPIO MATERIAL FILTRANTE. EN UNA PRIMERA ETAPA SE RECOGE EL MATERIAL FILTRANTE EN FORMA DE BANDAS. LOS ENSANCHAMIENTOS (15) LONGITUDINALES SE OBTIENEN MEDIANTE UN MOLDEO PERMANENTE Y LIBRE DE FIJACION DEL MATERIAL FILTRANTE ENTRE LAS MORDAZAS DE UN DISPOSITIVO DE MOLDEO, CALENTANDO EL MATERIAL A UNA TEMPERATURA INFERIOR A LA TEMPERATURA DE CONTRACCION Y SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE CONFORMACION. LAS ZONAS (19) DEL MATERIAL FILTRANTE DESTINADAS A LA CONFORMACION DE LOS BORDES DE LOS PLIEGUES SE CALIENTAN POR AL MENOS UNA MORDAZA DE CALENTAMIENTO A UNA TEMPERATURA QUE VARIA ENTRE LA TEMPERATURA DE CONFORMACION Y LA TEMPERATURA DE FUSION HASTA QUE SE COMPENSEN LAS IRREGULARIDADES DEL MATERIAL EN LA ZONA INTERMEDIA (19), LA PLANTILLA DE FILTRACION (4) PROVISTA DE ENSANCHAMIENTOS LONGITUDINALES PARA EL DISTANCIAMIENTO ENTRE LOS PLIEGUES, MANTIENE LA CARACTERISTICA FILTRANTE ORIGINAL DEL MATERIAL EN LAS PAREDES (7.....14), OBTIENE EN LOS BORDES UNA SUPERFICIE LISA Y CONSIGUE UNA ESTABILIDAD SUFICIENTE.
|
