一种硬壳光滑面塑胶发泡人造木材制造方法

摘要

本发明涉及一种硬壳光滑面塑胶发泡人造木材的制造方法，其特征是将发泡塑胶组成物中的碳酸钙用量调整为1～30phr，该组成物的粒料通过挤压机挤入一有芯模具后，进入冷却模中成型，在有芯模具之模头出口处四周设有一个宽度与厚度均为3～5mm的缓冲层，使塑胶熔融体进入冷却模之前先获得一缓冲，使其分子键与分子键能充分结合，该缓冲层与冷却模之间设有一个0.1～0.8mm的间隙，使有芯模具的热量不会传至冷却模，可制得比传统方法更厚的硬壳光滑面塑胶发泡人造木材。

主权项

1、一种硬壳光滑面塑胶发泡人造木材制造方法，主要是在塑胶材料中加入相当比例的发泡剂、安定剂、润滑剂、制泡剂、颜料及填充剂搅拌均匀而成发泡塑胶原料，该原料靠挤压机送至有芯模具后，再由模头挤入冷却模内，使其表面硬化、内部发泡填充而成一硬壳光滑面塑胶发泡人造木材，其特征在於：该有芯模具之模头出口面设有一缓冲层(33)，使发泡塑胶熔融体进入冷却模之前获得安定及缓冲之程序，使其分子键能完全结合安定后，再进入冷却模内冷却成型，又该缓冲层与冷却模间设有一0.1至0.8mm之间隙(34)，使有芯模具之热不致传给冷却模而可使熔融体表面获得均匀冷却制得25mm～60mm厚度之塑胶发泡人造木材。