艺术纹理劈离砖的生产方法及设备

摘要

本发明涉及一种具有艺术纹理劈离砖的生产方法及设备，该方法包括原料配料、磨碎、榨泥、陈腐、真空、挤出成型、干燥、喷涂、焙烧、检选、劈离、包装的过程，其中磨碎是将原料放到球磨机中湿磨4-16小时，泥浆水分控制在30％至55％，磨好后细度达到200目筛余1％至15％；挤出成型过程是将两种不同颜色的泥料分别放到真空挤出机中的底料进料箱和色料进料箱，在真空混合箱内连续混合和连续恒温挤出，在螺旋挤出机外围用冷水冷却，控制挤出的砖坯温度为30-60℃，由螺旋挤出器挤出并切割和弃去两边的表皮，形成背面有燕尾槽的、燕尾槽的倒角20-45度的，背面靠橄榄球形的筋条连接在一起的两块砖坯；喷涂是将干燥后的砖坯在传动带的带动下采用移动多层喷涂的方法，用喷涂机对砖坯进行连续多层喷涂后进行焙烧。

主权项

1、一种艺术纹理劈离砖生产方法，包括原料配料、磨碎、榨泥、陈腐、真空、连续挤出成型、干燥、喷涂、焙烧、检选、劈离、包装的过程，其特征在于：(1)按塑性原料40-70％、瘠性原料5-25％、熔剂原料10-30％、页岩0-25％，加入增塑剂0.3-1％稀释剂0.05-2％的配方配料；所述的塑性原料选用粘土或瓷土或者其混合物；所述的瘠性原料选用石英或入炉烧制后的废品经粉碎的熟料、瓷粉或者其混合物；所述的熔剂原料选用长石或滑石、方解石、白云石或者其混合物；所述的增塑剂选用腐植酸钠或羧甲基纤维素；所述的稀释剂原料选用水玻璃或纯碱、焦磷酸钠、三聚磷酸钠或者其混合物。(2)将配好的原料放到球磨机中湿磨4-16小时，泥浆水分控制在30％至55％，磨好后细度达到200目筛余1％至15％；(3)根据普通劈离砖的生产方法进行榨泥、真空练泥、并陈腐1-3天，控制水分16-27％；(4)将两种不同颜色的泥料分别放到真空挤出机中的两个连续进料箱和连续进料箱，在真空混合箱内连续混合和连续恒温挤出，在螺旋挤出机外围用冷水冷却，控制挤出的砖坯温度为30-60℃，由螺旋挤出器挤出并切割和弃去两边的表皮，形成背面有燕尾槽的、燕尾槽的倒角20-45度的，背面靠橄榄球形的筋条连接在一起的两块砖坯；(5)根据普通劈离砖的生产方法将成型的砖坯放到干燥窑内进行干燥18-30小时，控制砖坯水分1-8％；(6)将干燥后的砖坯在传动带的带动下采用移动多层喷涂的方法，用喷涂机对砖坯进行连续多层喷涂透明涂层后进行焙烧；(7)将焙烧后的艺术纹理劈离砖检选、劈离、包装，得到产品。