合成氨工艺

摘要

合成氨工艺，流程为：煤破碎筛分、煤气化、煤气预处理、煤气变换、低温甲醇洗脱残硫或CO3、甲烷化、合成气压缩后合成氨。煤气预处理后大部分进入氨合成工艺，小部分作燃气透平的燃料带动煤气压缩机。利用燃气透平排烟的余热和工艺过程中的废热产生2.5-6.5MPa的过热蒸汽，先用于蒸汽透平产生动力，再作工艺用汽，利用其次低位余热通过循环热水向煤气变换过程补汽，不消耗中压蒸汽。用本工艺总能耗节省1/4，省电1543KW·h/t(NH3)。

主权项

1.合成氨工艺，其工艺流程为：无烟煤或焦碳破碎筛分常压煤气化→煤气预处理→煤气压缩→煤气变换→脱除残硫和脱除CO2→甲烷化→合成气压缩→氨合成，脱除残硫和脱除CO2采用低温甲醇洗技术，其特征在于预处理后的煤气，大部分进入氨合成工艺，小部分作为燃气透平的燃料，带动煤气压缩机，外来脱盐水经煤气变换工序末端冷却器预热后进入脱氧槽脱氧，脱氧水大部分泵往煤气化工序和氨合成工序的锅炉给水预热器和废热锅炉，产生压力为2.5MPa-6.5MPa的饱和蒸汽，经过热，导入蒸汽透平，膨胀作功，背压蒸汽小部分导入脱氧槽，大部分经燃气透平的排烟道加热后导往煤气化工序，余热回收工序和煤气变换工序的装置间设有循环热水管道。