钛处理钢板高温再结晶轧制加速冷却代替中低温控轧工艺

摘要

本发明采用模铸热送大钢锭钛处理碳素钢、C-Mn、C-Mn-Si系列钢种，在大型平炉转炉上冶炼，利用现有轧机，辅以控冷设备，以高温再结晶轧制、加速冷却，终轧温度控制在900～1000℃的工艺代替中、低温控轧工艺生产8～60mm厚的钢板。本工艺用微量钛在钢中形成TiN、Ti(CN)细化晶粒，降低或消除游离氮的时效作用为韧化机制，提高了钢板抗时效、低温和高温韧性，改善了钢的综合性能，使产量提高了1.5吨/分钟，改善钢板的质量，节省能源，增加经济效益。

主权项

1、一种含钛为0.005～0.025%的钛处理钢板高温再结晶轧制加速冷却工艺，将大型平炉或转炉冶炼的钢，在出钢1/3时，向罐内投入0.5～1.0千克/吨钢的钛铁或0.1～0.3千克/吨钢的钛屑，钢水罐内吹氩搅拌使钛与钢中氮均匀化合。钢水铸成10.66吨～13.23吨钢锭，热脱膜，热送，钢锭加热到1360～1380℃出炉开坯轧制，其特征在于，开坯过程中边轧边喷高压水强化冷却，终轧温度为980～1050℃，促进钢中形成细小的TiN、Ti(CN)。钢坯经再加热1150～1250℃在高温再结晶区轧成厚度8～60mm钢板，终轧温度为900～1000℃。钢板在供水量1500～1700米3/小时，冷却区长9.0～1.0米，冷却速度为13.6～4.7℃/秒的条件下，根据钢板厚度不同，冷却道次不同，使钢板终冷温度控制在640～790℃。