| 主权项 |
1.一种保护冶金反应器之耐火衬里之方法,该反应器含有由金属与熔渣所组成之熔体,经由导入方式而喂食至金属熔池之熔体用反应剂放置于熔池液面之上与之下,且由熔体排出之气体在气体空间中以氧化剂二次燃烧,其中,气体空间亦即静置的熔体之上的空间,其特征在于冶金反应器之气体空间中之所有耐火衬里利用部份量的液滴状、溅液状与类似喷泉的昇高或爆发喷出之液态部份熔体而润湿,与/或利用熔体的液动或搅动而润湿。2.根据申请专利范围第1项之方法,其特征在于大量的熔体熔离份互相调节至不同的比率,其中,熔体熔离份以液滴状、溅液状、与类似喷泉的昇高或爆发喷出之液态部份撞击气体空间中的耐火材料表面且润湿衬里。3.根据申请专利范围第1项或第2项之方法,其特征在于利用熔体而润湿反应器之气体空间中之耐火衬里表面是控制于在熔体内具有惰性作用之气体反应剂与/或气体之流动速率,其中,气体反应剂与/或气体是经由炉底风嘴而喂食至熔体。4.根据申请专利范围第1项或2项之方法,其特征在于经由炉底风嘴之气体反应剂之流动速率是根据相关于润湿反应器气体空间中之所有衬里表面所需之熔融熔池的含量与最大反应器高度而控制。5.根据申请专利范围第1项或第2项之方法,其特征在于炉底风嘴的气体流动速率QC_VC[NC_mCC^3C/min]、熔融熔池之深度hC_bC[m]、气体空间高度hC_rC[m]之间具有下列公式关系hC_rC/((QC_vC/hC_bC)2/3))≦2.3此关系是维持于润湿反应器之气体空间中之衬里表面。6.根据申请专利范围第1项或第2项之方法,其特征在于有关于熔体之熔池深度(hC_bC)之各炉底风嘴的内径根据分式hC_bC/d是指定为大于20。7.根据申请专利范围第1项或第2项之方法,其特征在于炉底风嘴具有不相干于公式关系且额外地以惰性作用气体工作而只选择性地润湿反应器之气体空间中之衬里表面。8.根据申请专利范围第7项之方法,其特征在于反应器中的熔体与气体空间之间的温度差异调节至介于100至1400℃。9.根据申请专利范围第1项或第2项之方法,其特征在于反应器之气体空间中之耐火衬里表面经由至少50kg/min.mC^2C表面之部份量熔体而润湿。10.根据申请专利范围第1项或第2项之方法,其特征在于反应器中之熔体调节至使得溶池温度明显地低于气体空间温度。11.根据申请专利范围第1项或第2项之方法,其特征在于反应器中之气体空间中之衬里表面是以熔体润湿而当场冷却。12.根据申请专利范围第1项或第2项之方法,其特征在于反应器之气体空间中之耐火衬里表面连续地且完全地以熔体润湿。图1显示鼓状的反应器之截面图,此反应器用于铁矿与正亚铁矿的冶炼还原以制造铁合金与正亚铁合金 |
