发明名称 |
制造微细金属粉末的方法和装置 |
摘要 |
一种制造微细金属粉末的方法及装置,其特征是通过专门设计的安装同一轴心的圆盘7与辊轮6互为逆方向旋转的装置,将熔融金属利用高速气流吹至内旋转盘7离心破碎,又经叶片9碰撞,连续破碎成雾状颗粒;继而再被冷却介质8高速冲击,强制冷凝成固态粉末颗粒;控制雾化压力为0.4~1.5MPa,圆盘7和辊轮6互为逆向旋转的转速为1000~8000转/分,线速度为26~208m/秒,喷射气体压力为0.4~0.5MPa等参数,将金属熔体制成微细金属粉末、非晶、准晶和微晶粉末。 |
申请公布号 |
CN1025660C |
申请公布日期 |
1994.08.17 |
申请号 |
CN91106862.7 |
申请日期 |
1991.11.30 |
申请人 |
中南工业大学 |
发明人 |
陈振华;周多三;蒋向阳;王云;黄培云;李洪湘;魏诗远 |
分类号 |
B22F9/06 |
主分类号 |
B22F9/06 |
代理机构 |
中南工业大学专利事务所 |
代理人 |
袁翔 |
主权项 |
1.一种制造微细金属粉末的方法,旋转离心式快速冷凝,本发明的特征是通过专门设计的安装同一轴心的圆盘7与辊轮6互为逆方向旋转的装置,将熔融金属利用高速气流吹至内旋转盘7离心破碎,又经逆方向旋转的辊轮6上的叶片9碰撞,连续破碎成很细的雾状颗粒;经此气体雾化,继而再被冷却介质8高速冲击,强制冷凝成固态粉末颗粒;控制雾化压力为0.4~1.5MPa,圆盘7和辊轮6互为逆向旋转的转速为1000~8000转/分,线速度为26~208m/秒,喷射气体压力为0.4~0.5MPa,喷射角度为15~90°,喷嘴与内盘距离为30~200mm,将金属熔体制成微细金属粉末、非晶、准晶和微晶粉末。 |
地址 |
410000湖南省长沙市左家垅 |