在硫酸铝生产过程中除铁的方法

摘要

一种在硫酸铝生产过程中除铁的方法，是在酸浸液中依次加入少量高锰酸钾和硫酸锰溶液，反应后沉降分离；将上清液移入含有铝丝网的容器中，并加入经酸洗后的粉煤灰，煮沸，过滤；将滤液移入含有铝丝网的浓缩槽中，蒸发浓缩，冷却，结晶，所得产品为洁白晶莹的优级品。本发明不改变原硫酸铝生产工艺，设施简单，原料易得，除铁效果显著，是提高现行酸浸法生产硫酸铝产品档次的有效方法。

主权项

1、一种在硫酸铝生产过程中除铁的方法，其特征在于包括下列步骤：(一)在含铝矿物酸浸反应的后期，控制PH值为2.0至3.0时，在酸浸液中按含铝矿物中铁摩尔量的0.1-1.0倍加入浓度为5-20%的高锰酸钾溶液，于80-100℃下反应15-25分钟，再按已加入高锰酸钾摩尔量的1.2-2.0倍加入浓度为5-20%的硫酸锰溶液，于80-100℃下继续反应15-25分钟，然后加入约5-10PPM量的絮凝剂聚丙烯酰胺，沉降分离；(二)将上述沉降分离的上清液移入含有铝丝网的容器中，并加入硫酸铝溶液量10-20%的经酸洗处理后的粉煤灰，煮沸15-25分钟，过滤。(三)将上述滤液移入含有铝丝网的另一容器中，蒸发浓缩至115-120℃，冷却，结晶，得产品。