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Un método para tratar un flujo continuo de materiales fluyentes, que emplean un aparato (20, 200), que comprende un alojamiento (23, 202), generalmente cilíndrico, que tiene una entrada (22, 204), una salida (24, 206) y una pluralidad de etapas de tratamiento para impartir sucesivamente impulsos de energía a los materiales fluyentes, a fin de disociar los materiales en el nivel molecular, y lograr una mezcla homogénea , sumamente dispersada. Cada una de las etapas de tratamiento incluye un par de placas deflectoras (50, 52, 258, 250), que son relativamente giratorias y que se exponen al flujo de los materiales fluyentes a través del alojamiento, para definir en zonas alternativas de alta presión y cavitación. Cada par de placas deflectores incluye una series coincidentes de aberturas (54, 56, 252, 254) en las mismas, que se llevan periódicamente a alineamiento entre si, a medida que en una placa gira en relación con la otra, permitiendo por lo tanto suministro repentinos de material de fluido, para que fluya a través de las mismas desde un área corriente arriba (32, 212) de presión relativamente elevada a un área de cavitación (84, 248). Una de las placas deflectora (52, 60, 248, 264) en cada par de las mismas, se monta sobre una flecha (77, 224) que gira mediante un motor (76) colocado externamente al alojamiento. Las compuertas anulares (236, 288) deslizablemente ajustables, controla respectivamente la velocidad de flujo y la dirección de material de fluido que entra y sale de las etapas de tratamiento. Una bomba (280) opcional para fluido dentro del alojamiento, compensa los descensos de presión de fluido a través de las etapas de tratamiento.
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