发明名称 重整装置的开工方法
摘要 本发明介绍了一种重整装置的开工方法,其技术特征是在重整装置的加氢反应单元内增设一个制氢反应器,或者使用加氢反应单元内的二个加氢反应器中的一个作为制氢反应器,组成了一个既能制取双(多)金属重整催化剂开工用的高纯氢气,又能提供合格的重整原料的工艺过程。本发明用于双(多)金属重整催化剂的固定床或移动床连续重整装置时,可直接使用馏程为50~200℃,含硫量不大于300ppm,含砷量不大于1500ppm的粗汽油为原料进行重整开工。
申请公布号 CN1023565C 申请公布日期 1994.01.19
申请号 CN91100635.4 申请日期 1991.02.06
申请人 中国石油化工总公司石油化工科学研究院 发明人 赵仁殿;史桐生;冯敢;董维正
分类号 C10G35/22 主分类号 C10G35/22
代理机构 代理人
主权项 1.一种催化重整装置的开工方法,其特征在于在重整装置的加氢反应单元内增加一个制氢反应器,或者使用加氢反应单元内的二个加氢反应器中的一个作为制氢反应器,组成了一个既能制取双(多)金属重整催化剂开工用的高纯氢气,又能提供合格的重整原料的工艺过程。制取氢气工艺:原料油经换热器1和加热炉2,被加热到360~450℃;被加热的原料油进入装有吸附剂和制氢催化剂的制氢反应器3,在360~450℃、0.5~3.0MPa、空速(体积)8~40h-1、气/油(体积)100~500∶1的条件下进行环烷烃脱氢反应以产生氢气;反应产物再经过换热器1和冷却器5至油气分离器6进行油气分离,所得到的液体产物返回原料油储罐;所得到的气体经过循环压缩机9后,一部分作为循环氢使用,另一部分入干燥罐7和脱硫罐8处理后,供重整开工使用;提供重整原料工艺:将上述脱氢反应产物,直接切入装有加氢催化剂的加氢反应器4,在280~360℃、0.5~3.0MPa、空速(体积)2.0~8.0h-1、气/油(体积)50~300∶1的条件下进行加氢反应;反应产物经过换热器1和冷却器5至油气分离器6进行油气分离,所得到的液体产物经脱水处理后,即为重整所需要的合格的加氢精制油;所得到的气体经循环压缩机9后作为循环氢使用。
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