| 主权项 |
1、一种制造平面多位荧光数码管氧化物阴极的方法及工艺，其特征在于：①在阴极加热总功率、加热电压及单条阴极长度一定的条件下，增加氧化物阴极条数，减少阴极钨芯丝直径，以降低工作温度和增大发射总面积，阴极钨芯丝直径df的计算公式为：式中：n—钨芯丝的条数If—钨芯丝的加热电流If单位钨芯丝加热电流Pf—n条钨芯丝加热总功率Uf—钨芯丝加热电压；②增加阴极的氧化物涂层厚度来进一步增大阴极的发射总面积，涂敷厚度控制在涂粉后的阴极直径为钨芯丝直径的3～4倍；③严格控制阴极排布装架方式及其与弹簧片固定点焊工艺，设字符的高度为h，而阴极条数为n，应使靠顶部与底部的两条阴极分别与字符笔划顶部与底部边缘的距离为h/2n，而各条邻近阴极之间的距离为h/n；焊接阴极的工艺是将阴极的一端先点焊于定片后，再将阴极拉直，同时将弹簧片朝定片方向压进一段距离ΔL后再与阴极的另一端点焊，ΔL应在设计结构时预留好，其值约为最高激活温度下的阴极伸长量Δl的两倍。Δl的计算公式为：Δl＝lr-lk＝lxH式中：LT——阴极温度为T(K)时的阴极长度lk——室温293K(20℃)时的阴极长度H——阴极的伸长率；④阴极宜在极限真空度达10-5Pa数量级的排气系统中进行分解激活，并严格拟定分解激活温度。其工艺步骤为：第一步，阴极加热电压为4V，通电加热2～4分钟；第二步，阴极加热电压为6V，通电加热2～4分钟；第三步，阴极加热电压为8V，通电加热5～6分钟；第四步，阴极加热电压11V，通电加热5～6分钟；第五步，阴极加热电压为14V，通电加热0.5～1分钟。 |
