镁的化学/电化学两步镀层法

摘要

揭示了一种用于镁和其合金的两步镀层法。第一步包括将镁工件浸渍在含约0.2到5摩尔的氟化铵、pH约为5到8、温度约为40到100℃的无硅酸盐水溶液中。第二步是经过预处理的工件在pH至少约为12.5的电解水溶液中、进行电化学处理，该电解水溶液由约2到12g/l的水溶性氢氧化物，约2到15g/l的氟化物，该氟化物组分是从氟化物和氟硅酸盐构成的组群中选取，以及约5到30g/l的硅酸盐所组成。该方法形成耐磨性和耐蚀性得到提高的优良镀层。

主权项

1、一种在含镁工件上形成改进了耐蚀性的镀层的方法，其特征是包括：(a)用第一种无硅酸盐的、pH约为5到8、温度约为40到100℃的水溶液处理工件，该溶液含约0.2到5摩尔的氟化铵，从而，以使工件表面产生一层基本连续的、含有金属铵氟化物的薄层，从而形成经过预处理的工件；(b)将经过预处理的工件置入第二种pH到少约为12.5的电解水溶液中，该电解水溶液由：(i)约2到12g/L的水溶性氢氧化物，(ii)约2到15g/L的水溶性氟化物，该水溶性氟化物的组分是从氟化物、氟硅酸盐及其混合物构成的组群中选取，以及(iii)约5到30g/L的碱金属硅酸盐所组成；(c)在电解溶液中，经过预处理的工件所构成的阳级和阴极之间形成至少约为100伏特的电位差，从而产生约为2到90mA/cm2的电流密度；于是，在工件上形成含氧化硅的镀层。