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Selon un procédé, on mélange 15 à 50 parties en poids de sulfate d'alkyle ayant la formule R1-OSO3X, dans laquelle R1 désigne un résidu alkyle ayant 10 à 20 atomes C et X désigne un ammonium substitué par un alcali, un ammonium ou un alkyle ou hydroxyalkyle, 1 à 5 parties en poids d'un glucoside d'alkyle ayant la formule R2-O(G)n, dans laquelle R2 désigne un résidu alkyle ayant 8 à 22 atomes de C, G désigne une unité glucosique et n un chiffre compris entre 1 et 10, le rapport en poids entre le sulfate d'alkyle et le glucoside d'alkyle étant compris entre 25:1 et 8:1, et 45 à 80 parties en poids d'un excipient anorganique composé d'au moins 7 % en poids d'un silicate alcalin ayant un rapport molaire entre SiO2 et oxyde alcalin supérieur à 2, avec autant d'eau que nécessaire pour obtenir un mélange fluide et pompable à des températures inférieures à 80 °C, ayant une viscosité comprise entre 3.000 mPa.s et 15.000 mPa.s, mesurée entre 60 °C et 75 °C. On déshydrate ensuite ce mélange par séchage par pulvérisation avec des gaz de séchage à des températures inférieures à 250 °C, jusqu'à obtenir un produit pulvérulent coulant. On utilise les mélanges d'agents tensio-actifs pouvant être ainsi obtenus de préférence pour produire des agents particulaires de lavage et de nettoyage. |
