发明名称 |
含稀土的硬质合金的制造方法 |
摘要 |
本发明提出了一种含稀土的硬质合金的制造方法。采用以湿法共沉淀制取的含稀土的碳化物粉或含稀土的钴粉中的一种为原料与其它粉末原料配料后制成含稀土的硬质合金,用本发明的方法制造的合金,由于合金中的稀土元素在钴粘结相中固溶和以<0.5微米球状稀土相均匀分布,因此能充分发挥稀土元素的作用,与其他添加方式相比,可以在基本不改变合金原生产工艺的条件下明显提高合金性能,而且不同炉、批次的产品性能稳定。重复性好。 |
申请公布号 |
CN1022767C |
申请公布日期 |
1993.11.17 |
申请号 |
CN90104587.X |
申请日期 |
1990.07.18 |
申请人 |
北京有色金属研究总院 |
发明人 |
贺从训;林晨光;汪有明;石云华 |
分类号 |
C22C1/04;C22C1/05;C22C29/06;B22F9/24 |
主分类号 |
C22C1/04 |
代理机构 |
北京市第三专利代理事务所 |
代理人 |
陆菊华 |
主权项 |
1.一种稀土硬质合金的制造方法,包括:制粉、研磨、混合、压制和绕结工序,其特征是:(1)所说的制粉工序是制备含稀土的碳化物粉工序和/或含稀土的钴粉工序,所说的制备含稀土的碳化物粉工序是将碳化物粉和氯化稀土或硝酸稀土溶液混合搅拌,加热到30-45℃后加入草酸、草酸铵中的一种进行反应,反应沉淀物经洗涤,干燥后再在700-800℃下氢气还原,所说的制备含稀土的钴粉工序是将比重为1.05-1.40的硝酸钴、氯化钴中的一种和氯化稀土或硝酸稀土溶液混合搅拌,加热至30-90℃后加入草酸、草酸铵、碳酸钠中的一种进行反应,反应沉淀物经洗涤、干燥、破碎后在450-750℃下氢气还原。(2)所说的研磨及混合工序是将碳化物粉和钴粉研磨及混合,碳化物粉和钴粉中至少一种是含稀土的粉末。 |
地址 |
100088北京市新街口外大街2号 |