用棉籽油生产磺化油

摘要

用棉籽油生产磺化油，它涉及用植物油制备油酸的工艺和用油酸制备磺化油(或其盐)的工艺。本磺化油以棉籽油为原料，通过改进的皂化和酸化工艺生产油酸，并用改进的酯化工艺制备油酸丁酯，再经磺化制备成磺化油酸丁酯，或再经碱液中和制成磺化油丁酯钠盐。由于棉籽油来源广、价格低，用本工艺生产磺化油(或其盐)产率高，故产品价廉物美。磺化后用碱中和过量酸时，若加入适量三乙醇胺，还能提高产品质量。

主权项

1、一种用植物油为原料，经过与碱反应产生皂化物、再用酸酸化皂化物生成油酸的工艺，和将油酸与醇反应生成油酸酯、将油酸酯与发烟硫酸反应生成磺化油酸酯，将有残酸的磺化油酸酯加碱中和生成磺化油酸酯盐的工艺，其特征在于：本发明的磺化油是用棉籽油为原料的；所述皂化反应是先把棉籽油与等重的水置入反应釜搅拌并加热至沸，与之发生皂化反应的烧碱为棉籽油重的8-10%，该烧碱按3∶3∶4分为三份，并配制成浓度分别为20%、26%、38%碱溶液，在搅拌下依次将三份碱溶液加入沸腾的油-水混合物中，每份碱液加入时间以半小时为宜，在最后一批碱液加毕后再加入油重80%的水，在沸腾下保持7-8小时，直到取样透明、亮净，酸化是在沸腾条件下进行的，硫酸的加入量约为油重的15%，硫酸宜配制成20%的溶液加入，酸加毕后应保持5-6小时，直至取样在水面上没有油珠；酯化所用的醇是丁醇、油酸、丁醇、浓硫酸(98%)之比为125∶40-45∶0.8-1.2，反应是在搅拌加热至沸、回流脱水的条件下进行的，到温度为140℃、出水量为油重的5.3-5.4%时停止回流，蒸出过剩丁醇、到温度达145℃时止，过量硫酸用碱液中和到PH值为4-6；加成(磺化)反应应保持在30℃以下，先把油酸丁酯在反应釜中搅拌、降温至0-5℃，缓缓加入与油酸丁酯等重的20%发烟硫酸，酸加毕后应继续低温搅拌1小时，然后再加入油酸丁酯重3-3.5倍的水，并冷却到20℃以下，在搅拌下慢慢加入浓度为15-25%的氢氧化钠水溶液，到PH值为4-6，静置数小时使分层后分离，即得终产品“磺化油酸丁酯钠盐”。