利用环己酮及环己醇精馏残渣制备环己酮树脂的方法

摘要

本发明公开了一种利用环己酮及环己醇精馏残渣制备环己酮树脂的方法，解决了利用精馏残渣所制得的环己酮树脂软化点低、物理机械性能及耐热性能差等问题。本发明用精馏残渣与醛按1.2—4.3∶1(重量)比例，在3.0—5.8％(重量)的酸催化剂及0.2—3.0％(重量)的A-01系列助催化剂存在下，在95—110℃的温度下反应，再经分层除水及真空脱水缩合反应等过程制得软化点为100—125℃、相对粘度为1.10—1.40的环己酮树脂。该树脂可用于涂料、粘合剂、印刷油墨等领域。

主权项

1、一种利用环已酮及环已醇精馏残渣制备环已酮树脂的方法，通过树脂合成反应、冷却分层除水和洗涤、真空脱水缩合过程，本发明的特征在于：(1)用环已酮及环已醇精馏残渣与醛进行合成反应，残渣与醛之比为1.2-4.3∶1(重量)，在残渣与醛总量的3.0-5.8%(重量)的酸催化剂及0.2-3.0%(重量)的含有一个或几个相同或不同的氨基、异氰酸酯基、酐基、羟基、环氧基、氰基、酰胺基基团的脂肪族或芳香族化合物的一种或几种助催化剂存在下，在95-110℃的温度下反应7-9小时，至反应生成物能与水分层，出水层的醛含量等于或低于10%(重量)，然后(2)经冷却、分层、除水，并将树脂层水洗，再分层和除水，然后(3)在320-550mmHg柱的真空度及140-160℃的温度下进行脱水缩合反应，至相对粘度为1.10-1.40，即为软化点为100-125℃的环已酮树脂。