具有以发泡层衬獂之表皮物质之聚丙烯树脂物件之制造方法

摘要

本发明系关于一种由聚丙烯树脂体和以发泡层衬里之表皮物质制成之具良好外观之多层模制物件，该物件之制备系使用可任意设定凹洞间隙的铸模，然后将具有发泡层衬里之表皮物质置于上下铸模之间；当凹洞间隙 (t) 介于 ( c+15) mm和 (c+50) mm之间 (其中“c”代表以发泡层衬里表皮物质之厚度) 时，将含有化学发泡剂的熔融聚丙烯树脂经由下铸模内之树脂熔融物管道供给；以特定速率将上铸模降低，并以特定压力加压该熔融树脂，使凹洞端部填满熔融树脂，而完成树脂体之模制；于完成模制后，加压树脂体一段时间，以形成表皮层，然后提高上铸模，使具发泡层衬里之表皮物质之压缩压力降低至聚丙烯树脂之发泡压力，以形成并固化发泡体；再降低上铸模，以施加压力于模制物件，并使物件于模内冷却。

主权项

1﹒一种制造包括聚内烯树脂体和以发泡层衬衷之 表皮物质的多层模制物件之 方法,该方法包括下列步骤:提供一对在接合部(6) 滑动的上下铸模( 1,2),并可任意设定其凹洞间隙(t)将具有发泡层衬 衷之表皮物质(7)置于该上铸模和下铸模间;当该凹 洞间隙(t)介于(c+15) mm和(c+15)mm之间时(其中"C"代表以发泡层衬裹之表 皮物质 之厚度),将含有化学发泡剂的熔融聚丙烯树脂经 由位于下铸模(3)或 上铸模(1)内之树脂熔融物管道供给;以10mm/sec至100m m/sec速率降低该上铸模(1),并以5kH/cm2至100kg /cm2之压力加压该树脂熔融物,使树脂熔融物填满 凹洞之端部而完成 树脂体之模制;于完成模制后,加压该树脂体1至30 秒;以形成表皮层 :然后将上铸模提高,使该以发泡层织里之表皮物 质之压缩压力降低至该 聚丙烯树脂之发泡压力,以使发泡体形成并固化再 降低该上铸模(1), 以施加1kG/cm2至20kg/cm2的压力于棋制物件,并使该物 件于模内冷却。 2﹒如申请专利范围第1项之方法,其中该内烯树脂 系丙烯的均聚物。 3﹒如申请专利范围第1项之方法,其中该内烯树脂 系丙烯与至少一种其他单 体之共聚物。图示简单说明 第1图系说明依据本发明模制步骤中 凹洞间隙〈t〉之变化。 第2至5图为本发明方法之不同步骤 中一对上铸模和下铸模之横断面。 第6图系依本发明方法制成的盒形物 件。