| 主权项 |
1﹒陶管自动粘铝粉机,系包括一长方形平台,一主 动旋转支撑夹头座设于平 台之左侧﹒一被动旋转支撑夹头座设于平台之右 侧,一能使被动旋转支撑 夹头座同步移动之双向进给螺杆装置,一内部盛装 有铝粉之容盘,以及一 个能够支载客机且使容盘能上、下升降之支撑装 置所组合而成;其中前述 之长方形平台为一长方框体边有数支支脚与构杆 组合而成一平台体,于平 台上两端还具有一平衡杆与平板,其中,平衡杆固 定在上,平板固定在下 方,并相互对称;前述之主动旋转支撑夹头座,是由 复数支夹头设在于横 杆上,夹头之后端具有齿轮,该些齿纶能与一马达 之减速箱的齿轮在配合 链条下,形成一傅动装置,前述之被动旋转支撑夹 头座,是由复数支夹头 设在于横俾上,横杆之两端具有螺套,该螺套内螺 设有螺杆;前述之双向 进给螺杆装置,为二支螺杆,分别螺设于上述横杆 两端的螺套内,螺杆之 中端还以轴承座固定之,两螺杆之间互为平行,且 在一端具有齿轮,两齿 轮能藉由一链条来传动,又其中一螺杆的尽端具有 一手动转轮者;前述之 升降支撑装置,为二个固定在平台上的气压缸,于 气压缸轴杆之顶端固设 一水平的支撑架,在支撑架的四周还各具有一根支 撑管,于支撑管顶端固 设着一支撑台,支撑合内则置放着容盘。 2﹒依据申请专利范围第1项所述之陶管自动粘铝 粉机,其主动或被动旋转支 撑夹头座的夹头是穿设于夹头管内,夹头管是平行 且等间距排列于横杆上 ,横杆则是固定在平台上;又,主动夹头与被动夹头 是相互对称设置。 3﹒依据申请专利范围第1或2项所述之陶管自动粘 铝粉机,其被动夹头内串 设有一扩张弹簧,以使夹头具有弹性伸缩作用。 4﹒依据申请专利范围第1项所述之陶管自动粘铝 粉机,其传动马达设在于平 台左侧之主动夹头座的下方,该马达可传动给一减 速箱,经由减速箱减缓 速度后,再以齿轮带动链条,又链条还需有三个中 介齿轮来配合,其中两 个中介齿轮各设于主动夹头座之一端,而另一中介 齿轮则是由一支杆固定 ,且该支杆固定在前述之平衡杆前。 5﹒依据申请专利范围第1项所述之陶管自动粘铝 粉机,在升降支撑装置中, 于支撑架两端的中央设有套管,而套管内具有一垂 向滑轴,滑轴的底部是 固定在平台上,而顶端则以螺丝固定在平衡杆上后 ,6﹒依据申请专利范 围第1项所述之陶管自动粘铝粉机,容盘是一断面 呈一V型之凹槽,于底 部设有数个排泄孔,其中作中央最低处的排泄孔下 设有排泄管,该排泄管 同时连接着一排泄阀与一进流阀,进流阀能接引来 自泵体的管体。 7﹒依据申请专利范围第1或6项所述之陶管自动粘 铝粉机,容盘之前后两端 可以不设隔板,另能以海绵块设于容盘前后两端, 用以防止铝粉的流出。 8﹒依据申请专利范围第1项所述上陶管自动粘铝 粉机,主动旋转支撑夹头座 可设在一长方形保护箱内,且夹头必须露于保护箱 之前。 9﹒依据申请专利范围第1项所述上陶管自动粘铝 粉机,双向进给螺杆可设在 平台左右两侧上长方形保护盖内,又,双向进给螺 杆一端的齿轮与链条, 则由一长方形加强盖遮盖之,佰手动转轮必须露在 于加强盖之外。 10﹒依据申请专利范围第1项所述上陶管自动动粘 铝粉机,在平台一端下方 的平板上固设一支架,支架上设有两个光测开关, 其中一在上,另一在 下;另在升降支撑装置的支撑架侧端固定一L形杆, 由L形杆之底部去 遮掩光测开关,而使支撑架的升降有最上限与最下 限。图示简单说明 第一图系本发明之陶管自动粘铝粉机 之侧视图。 第二图系本发明之陶管自动粘铝粉机 之左侧简单示意图,也是第三图之B-B 剖视图。 第三图系本发明之陶管自动粘铝粉机 之主动旋转支撑夹头座之上视图。 第四图系本发明之陶管自动粘铝粉机 之被动旋转支撑夹头座之上视图。 第五图系本发明之陶管自动粘铝粉机 之侧视图,图中之陶管已安置在两夹头之 间。 第六图系本发明之被动支挡夹头之侧 视示意图。 第七图系本发明之陶管欲粘铝粉前的 状态图。 第八图系本发明之陶管与承盘内铝粉 接触的状态图。 第九图系本发明之陶管与承盘内铝粉 接触的放大图。 第十图系本发明之陶管自动粘铝粉机 之左侧视图。 第十一图系本发明之控制支撑架升降 之感测元件立体图。 第十二图系本发明之陶管自动粘铝粉 机之右侧视图。 第十三图系本发明之陶管自动粘铝粉 机之升降装置的右侧视图。 第十四图系本发明之陶管自动粘铝粉 机之容盘上视图。 第十五图系第十四图之A-A' 剖视 图。 |
