超节能型热钢带生产方法及装置

摘要

本发明提供了一种超节能型热钢带的生产方法及装置。主要适用于生产1.8～10mm厚、500～1300mm宽，年产20～60万吨的热钢带。其主体流程是：钢水通过楔形结晶器连铸成30～50mm厚的薄板坯，薄板坯出铸机后经均热炉，立即进入五机架连轧机，最后卷取成带卷。连铸机与连轧机通过铸坯实现刚性连接，即连铸与连轧同步。本发明的主要优点：耗能低，投资小，主要能耗设备的吨钢装机容量仅为现有薄板坯连铸、连轧机组的15％以下。

主权项

1、一种超节能型热钢带生产方法，主体流程包括薄板坯连铸、经二冷区出铸机后，进入均热炉均热，再进连轧机轧制，其特征在于：A、采用了能大大减少铸坯边部与中部温差的楔形结晶器；B、通过对足辊段采用气水喷雾或单独吹氮气冷却来调节铸坯温度；C、二冷区采用氮气保护和侧边保温；C、连铸坯出铸机后，经均热炉，立即进五机架连轧机轧制，连铸机与连轧机通过铸坯实现刚性连接，即铸坯入轧速度与铸坯的拉坯速度相同，连铸与连轧同步进行；待轧制够一卷重时，切断铸坯，开始一下卷轧制，即先轧后剪。