浸液式织造布之制造方法

摘要

一种「浸液式织造布之制造方法」发明，主要是利用一套具有复数个张力轮及复数个树脂槽、刮刀和导布器、张力弧轮、对边器、链针盘油压补助器，与烘乾室、冷却器、卷起器等主要构件的机械设备，使欲制成可适用于横式或直式百叶窗窗帘布的混合原料，不论是在先织后染或先染后织的一贯化作业方式下，均能利用本发明中所提供的织造布各种原料混合比例，在配合上述前机械设备的处理，使取得的百叶窗窗帘布具有柔软、通风、防潮和不变形的优点。其中，张力轮与树脂糟系为间插配置设置，使布能在完成浸吸的处理过程中，能充份与树脂混合而防止黏性不足，并由刮刀的作刮平整理，经导布器的布面稳控及张力弧轮的折痕摊平和对边器的拉称处理，再藉由链针盘油压补助器把布边紧压后，今其进入烘乾室及冷却器及卷起器而取得完成浸吸处理的窗帘布成品，此即完成本发明的整个制造过程。

主权项

1﹒一种浸液式织造布之织造方法,其所使用的树 脂成份,系依照其属性及下 述调配方式而取得,(1)亚克力树脂54%(2)亚克力软件 树脂16 %(3)铵水2%(4)柔软剂7﹒5%(5)架桥剂(美耐明树脂)8 %(6)促进剂(触媒剂)0﹒5%(7)增黏剂12%其后,再将树脂 置于专供织造布浸吸的浸液槽室中,其浸液槽室内 系有数个可成复次浸吸 的浸液槽,经浸吸树脂的布面自进入控制树脂及纤 维黏度的交叉张力轮中 ,随后经导布器,对嵌器及链针盘油压补助器的传 输而送入烘乾室,烘乾 的布面将再经冷却后,由卷起器将布面卷起;而其 特征系在于:数个装有 树脂的浸液槽系为区隔形态,并分别对应有不同的 区间树脂烘温温度,依 序分别为100℃,130℃160℃。 2﹒依据申请专利范围第1项所述之「浸液式织造 布之织造方法」,其树脂槽 所填装的树脂浓度系适用在第一阶段布面浸吸时, 其浓度应设定在80% ,若为第二阶段的布面浸吸时,则其树脂浓度应降 低为50%。 3﹒依据申请专利范围第1项所述之「浸液式织造 布之织造方法」,其第二( 面)阶段的槽室温度应分别调整为120℃,150℃及180- 200 ℃等三种。 4﹒依据申请专利范围第1项所述之「浸液式织造 布之织造方法」,其烘乾室 的温度应控制在160-200℃之间。