| 主权项 |
1﹒一种模内标志方法其包括步骤为,将至少两片 形成薄膜树脂混合而形成具 有表面与背面之标志薄膜,其附带一顶层在表面, 一基底层在背面,且在 混合步骤之前,之间或之后将第一薄片热抽伸与退 火面提供机械方向硬度 差并且强化欲形成,正形成或已形成标志薄膜之尺 寸稳定性,在上述步骤 之前,预选顶层之物料而在标志薄膜表面提拱可印 刷面,同时预选基底层 物料以在标志薄膜背面提供热可活化胶黏剂,紧接 混合,热抽伸与退火后 步骤后,印刷薄膜表面印刷,曝露至乾燥剂下,例如, 热或U﹒V以乾燥 油墨,将薄膜模切削成个别标志,然后将标志展着 在塑模之模塑表面以黏 结至制品上,此乃因为在有热量存在情况下胶黏剂 藉热量而活化且与该制 品接触而使得制品与塑模表面结合在一起。 2﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中混合至少 两薄片之步骤包括将至少 两形成薄膜树脂装料共挤出而形成以多层挤出物 形式结构之第一薄片与第 二薄片。 3﹒根据申请专利范围第2项之方法,其中共挤出步 骤包括将第三装料中间体 ,第一与第二装料共挤出而形成具有核心或中央层 体中间体,可印刷面与 胶黏剂之多层共挤出物。 4﹒根据申请专利范围第1,2或3项之方法,该薄膜退 火温度在活化胶黏剂 温度之上,该热抽伸与退火步骤包括将薄膜送经加 热与冷却工具,其利用 滚柱接触薄膜面在藉由线路速度,加热与冷却之温 度以及热接触面,所建 立时间一温度一方向条件下从薄膜输入与移除热 量,该热抽伸与退火步骤 另外包括控制该时间一温度一方向条件而将该薄 膜大部份厚度加热至在抽 伸后退火温度之上,虽然退火温度在活化胶黏剂温 度之上,但是该胶黏剂 并不会黏着在滚柱上。 5﹒根据申请专利范围第1,2或3项之方法,热抽伸与 退火步骤包括利用加 热与冷却工具将薄膜表面加热至活化胶黏剂温度 之上面在不将热量流经胶 黏剂情况下将热量输入该结构中。 6﹒根据申请专利范围第5项之方法,其中加热与冷 却工具包括一连串接触挤 出物相当热与冷之滚柱,和包括接触挤出物表面之 退火滚柱。 7﹒根据申请专利范围第1,2或3项之方法,该薄膜具 有比活化胶黏剂温度 高之软化温度,该薄膜退火温度比制品接触胶黏剂 面将其活化之温度高, 热抽伸与退火步骤包括将薄膜送经加热与冷却工 具,其包括利用滚柱与薄 膜接触而在藉由线路速度,加热温度,与热接触面 建立之时间一温度一方 向条件下从薄膜输入或移除热量,热抽伸与退火步 骤另外包括控制时间一 温度一方向条件以加热薄膜大部份厚度达到在抽 伸后退火温度,虽然软化 温度与退火温度均在活化胶黏剂温度之上,但是该 胶黏剂并未黏着至滚柱 上。 8﹒根据申请专利范围第7项之方法,其中加热与冷 却工具包括一连串接触挤 出物之相当热与冷滚柱,且包括接触挤出物表面之 退火滚柱。 9﹒根据申请专利范围第7项之方法,热抽伸与退火 之步骤包括利用加热与冷 却工具将薄膜表面加热至活化胶黏剂温度之上而 在不将热量流经胶黏剂情 况下从加热与冷却工具将热量输入该结构中。 10﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中塑模为吹 塑模,其将制品吹塑, 膨胀至塑模表面。 11﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中混合,热 抽伸与退火步骤随着标 志薄膜连续产生而接续地进行。 12﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中混合步骤 包括将至少两薄片其中 之一形成共挤出多层体结构。 13﹒根据申请专利范围第1项之方法,该预选步骤包 括该预选包含大部份类 似物料之装料,藉此平衡标志薄膜每一面之热收缩 性至足以限制在热抽 伸后薄膜之卷曲。 14﹒根据申请专利范围第1项之方法,包括以大约2:1 至大约8:1范围 内抽伸比率将第一薄片单轴性热抽伸。 15﹒根据申请专利范困第1项之方法,其中标志薄膜 机械方向而Gurle y硬度数値在大约40至大约130范围内,交叉方向Gurley 硬 度数値在大约20至大约65范围内。 16﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中标志薄膜 具有大于大约65,0 00psi张力模数値,与少于大约850%之断裂时机械方向 伸长性 。 17﹒一种模内标志方法其包活之步骤为,将至少两 形成薄膜树脂装料共挤出 ,而形成以多层体共挤出物形式之具有表面与背面 之结构,预选装料以 在表面提供可印刷面和在背面提供热可活化胶黏 剂,将挤出物热抽伸与 退火而提供机械方向硬度差且强化无薄膜挤出物 之尺寸稳定性,印刷无 薄膜挤出物之表面以及将挤出物曝露至乾燥剂下, 例如,热或U﹒V, 以乾燥油墨,模切削无薄膜挤出物或个别标志,接 续地将标志展着在塑 模表面而黏结至连续热制品上,此乃因为当制品膨 胀至塑模表面时标志 藉由热制品活化胶黏剂而使制品与标志接触。 18﹒根据申请专利范围第17项之方法,挤出物之退 火温度比热制品将胶黏 剂活化之温度高,热抽伸与退火步骤包括将挤出物 送经加热与冷却工具 ,其包括利用滚柱在藉由线路速度,加热与冷却工 具之温度和热接触面 所建立之时间一温度一方向条件下从挤出物输入 和移除热量,该热抽伸 与退火步骤另外包括控制时间一温度一方向条件 以加热挤出物大部份厚 度达到抽伸后退火温度,虽然退火温度比热制品接 触胶黏剂而将其活化 之温度高,但是胶黏剂并未黏着至滚柱上。 19﹒根据申请专利范围第18项之方法,热抽伸与退 火步骤包括利用加热与 冷却工具将挤出物表面加热至胶黏剂活化温度之 上而在不将热量流经胶 黏剂情况下利用加热与冷却工具将热土输入结构 中。 20﹒根据申请专利范围第17,18或19项之方法,其中加 热与冷却工具 包括一连串将挤出物修剪过之相当热与冷之滚柱 。 21﹒根据申请专利范围第17项之方法,预选步骤包 括预选包含大部份类似 物料性质之装料面平衡每一片挤出物收缩性至足 以在热抽伸后限制挤出 物之卷曲。 22﹒根据申请专利范围第17项之方法,包括以大约2: 1至大约8:1范 围内抽伸比率将挤出物单轴性热抽伸。 23﹒一种包含第一与第二薄片之定向聚合模内标 志薄膜,其在薄膜表面提供 顶层,薄膜背面提供基底层,顶层可印刷油墨,基底 层包含热可活化胶 黏剂,至少将第一薄片热抽伸与退火,将第一与第 二薄片混合成无衬垫 自身卷曲薄膜,平衡薄膜与一面之热收缩性至足以 限制薄膜之卷曲,该 卷曲薄膜为不可卷曲性与可加工性,当选经印刷机 ,产热油墨乾燥工具 ,以及模切削工具时为一种自由态自身支之尺寸稳 定薄膜。 24﹒根据申请专利范围第23项之薄膜,其中顶层与 基底层各包含主要比例 为烯烃聚合物与附带有乙烯系未饱和羧酸或乙烯 系未饱和接酸酯共单体 之烯烃单体共聚物之掺和物。 25﹒根据申请专利范围第23项之薄膜,其中顶层与 基底层各包含主要比例 为聚丙烯聚合物与附带有乙烯系未饱和羧酸或乙 烯系非饱和羧酸酯共单 体乙烯单体共聚物之掺和物。 26﹒根据申请专利范围第23项之薄膜,其中基底层 包含低密度聚乙烯聚合 物与乙烯一乙烯基醋酸盐共聚物之掺和物。 27﹒根据申请专利范围第23项之薄膜,其中薄膜机 械方向Gurley硬 度数値在大约40至大约130范围内,交叉方向Gurley数 値在 大约20至大约65范围内:28﹒根据申请专利范围第23 项之薄膜 ,其中薄膜机械方向张力模数大于大约65﹒000psi,在 断裂时 机械方向伸长性少于大约850%。 29﹒根据申请专利范围第23项之薄膜,其中基底层 包括抗静电剂。 30﹒一种吹塑塑性容器,其具有根据申请专利范围 第23项由薄膜形成之模 内标志。 31﹒根据申请专利范围第30项之容器,其中容器由 聚烯烃形成,薄膜之顶 层与基底层各具有主要比例为烯烃聚合物与附带 有乙烯系未饱和羧酸或 乙烯系非饱和羧酸酯共单体之烯烃单体共聚物之 掺和物。图示简单说明 第1图图示出本发明尝试之共挤出模 内标志薄膜; 第2图为共挤出之略图; 第3图为本发明方法中使用之印刷, 乾燥,分成薄片及堆起之简图, 第4一7图图示本发明实际操作方法 中将模内标志穿孔切削成个别成堆之标志 ; 第8图图示出在模塑操作中成堆标志 之使用; 第9图图示第二具体实施例中具有至 少一个非共挤出层体模内标志薄膜; 第10图为与第2图相似之片断图,其 说明第二具体实施例中模内标志薄膜非共 挤出层体之挤出涂层。 |
