磨料流加工齿轮鼓形齿技术

摘要

磨料流加工齿轮鼓形齿技术，是一种利用磨料流加工技术进行齿轮齿向修形的技术，主要包括机床的选择与设计、流体磨料的配制和专用夹具设计，其特征在于专用夹具的设计是根据磨料流加工切削规律而设计的，在夹具体的齿的两端面齿厚均匀减薄0.7～0.9mm，在轴线方向与被加工齿轮(4)的间隙逐渐增大，到中部为最大，其形状要对称。利用该技术进行齿轮鼓形齿加工不仅降低了齿轮声压，改善了音质，而且提高了传动效率和承载能力。

主权项

磨料流加工齿轮鼓形齿技术，由Ⅰ机床设计、Ⅱ磨料介质配制、Ⅲ专用夹具设计三部份组成，其Ⅰ机床选用一般磨料流加工机床即可，Ⅱ磨料介质由基本介质、添加剂、磨料三种成份均匀混合而成，基体介质为粘弹性高分子化合物，磨料一般使用氧化铝、碳化硼、碳化硅、其种类、粒度、含量根据加工对象具体而定、添加剂成份大都选用硅油、松香等，其特征在于Ⅲ，专用夹具的设计是根据磨料流加工切削规律的中凸效应而设计的，整体呈圆柱形，主要由上端盖(1)、下端盖(2)、夹具体(3)组成，上、下端盖完全对称，夹具体(3)形状近似于被加工齿轮(4)的内齿轮，其模数、压力角、齿数、变位系数与被加工齿轮相同，但是在齿的两端面齿厚要均匀减薄0.7～0.9mm，在轴线方向减去的量要同小到大，再由大到小对称减薄，亦就是说夹具体(3)被加工齿轮(4)在齿两端面形成的通道间隙为0.7～0.9mm，在齿的轴线方向间隙要逐渐增大，到中部为最大，然后再对称地由大到小，在被加工齿轮的法向截面内通道与齿向夹角为8°～24°，两端面距上、下端盖内表面的距离为30～50mm。