发明名称 可确定杀菌率水质杀菌器
摘要 本发明之可确定杀菌率水质杀菌器,系突破( Autoclave )高温灭菌斧放射线( X-Ray )于密闭静置杀菌腔膛 内进行杀菌,使被杀菌水质于杀菌腔膛内被作用至杀 菌温度剂量时进行明确杀菌时间,构成明确杀菌率的 静止水质杀菌作用,而无法作流动性水质的连续性明 确杀菌作用的缺点;同时突破一般流动性水质杀菌器 ,于开放的杀菌腔膛内进行流动性被杀菌水质之连续 性杀菌作用,其无法确定作用于被杀菌水质上明确的 杀菌温度、浓度、剂量亦无法确定被杀菌水质于达杀 菌温度、剂量、浓度时,流经杀菌腔膛内的停留时间 ,更无法确定被杀菌水质流经杀菌腔膛内所构成的真 正的杀菌作用,杀菌率及杀菌效果的缺点,所设计而 成之一种均匀流速之导流设计,引导被杀菌的水质, 于杀菌腔膛内均匀性流动,经等间距加热导管、紫外 灯管排列构成等间距加热作用温度,照射强度,作用 浓度的杀菌腔膛内均匀性作用,使被杀菌水质被作用 至预定的杀菌温度、剂量、浓度时,继续维持达杀菌 温度剂量、浓度的被杀菌水质,于杀菌腔膛内停留一 段时间构成明确杀菌时间,进行明确杀菌率之连续性 杀菌作用所组成之一种可使连续流动性被杀菌水质, 于达杀菌温度、剂量、浓度时进行明确杀菌时间,构 成明确杀菌率及杀菌作用之可确定杀菌率水质杀菌器 。
申请公布号 TW194970 申请公布日期 1992.11.21
申请号 TW081105738 申请日期 1992.07.21
申请人 黄添宏 发明人 黄添宏
分类号 C02F1/02;C02F1/32 主分类号 C02F1/02
代理机构 代理人
主权项 1949701.本发明之可确定杀菌率水质杀菌器,系由一 中空圆壳体内,近开口两端,壳体周壁各固设一组 中心点或等间距排列点,构成其空间皆散布于等间 距作用距离范围涵盖的各点上各开设一组圆孔的 固定圆隔板,于两固定圆隔板间壳体内周壁适当距 离处固设至少三组其圆孔与固定圆隔板上圆孔大 小相等,平行对称且适于通过石英护套或加热导管 的冲孔性导流隔板,此三组冲孔性导流隔板,将壳 体内区隔出一组将被杀菌水质作用至杀菌温度剂 量或浓度的杀菌腔膛,及一组将已达杀菌温度剂量 或浓度的被杀菌水质,继续作用维持被杀菌水质在 杀菌温度、剂量或浓度以上的杀菌腔膛,并引导两 杀菌腔膛内的被杀菌水质或均匀流速的均匀性流 动,构成明确的停留时间及杀菌时间,配合等间距 标定紫外灯管或加热导管排列,构成等间距加热系 数,照射强度或作用浓度形成作用于被杀菌水质上 明确的加热温度照射剂量或作用浓度及杀菌温度 、剂量或浓度;于两固定圆隔板上各圆孔外侧各固 设一组底部带圆凹面的内牙固定套,上设一组其内 径大于石英护套或加热导管外径的外牙锁套,将耐 高温的油封,锁固于石英护套或加热导管与固定圆 隔板间的间隙,保持水密作用,于将被杀菌水质作 用至杀菌温度、剂量或浓度的杀菌腔膛端的固定 圆隔板与冲孔性导流隔板间壳体周壁固设一组进 水管,另一端的固定圆隔板与冲孔性导流隔板间的 壳体周壁固设一组出水管。于各石英护套或加热 导管内各放置一组标定紫外灯管或加热线圈,由带 有电源装置的固定套,固定于石英护套或加热导管 内,于壳体两端各设置一组由螺固方式锁固之圆形 外罩密闭,防止紫外线外泄或防水作用,所组成一 种紫外线或蒸馏之水质杀菌器其系界定于流动性 被杀菌水质于等间距标定紫外灯管或加热导管排 列构成等间距离加热系数,照射强度或作用浓度的 杀菌腔膛内,经均匀流速之导流设计引导被杀菌水 质于杀菌腔膛内成均匀流速的均匀性流动,形成明 确的停留时间及作用于被杀菌水质上的杀菌温度 、剂量或浓度,且界定被杀菌水质被作用达杀菌温 度、剂量或浓度时,再均匀流经等间距标定紫外灯 管或加热导管构成等间距加热系数、照射强度或 作用浓度的杀菌腔膛内,继续作用,维持被杀菌水 质上的作用温度、剂量或浓度在标定杀菌温度、 剂量或浓度以上,进行明确杀菌时间,构成明确杀 菌率的杀菌作用之可确定杀菌率水质杀菌器。2. 依据申请专利范围第1项所述可确定杀菌率水质杀 菌器改进之较高温蒸馏杀菌可设计成下列型式:系 由一中空圆壳体内,开口上方固设一组突具若干螺 杆之圆隔板,上方设置一组可由螺固方式锁固之圆 形封盖,底部以圆弧板密闭及壳体内设置多组均匀 流速导流设计及加热组件所组成;于壳体内不等高 位置,设置多组细小孔洞的 孔性导流隔板,将壳体 内区隔出数个加热腔膛,使被杀菌水质于各个加热 腔膛内成均匀流速的均匀性流动,构成明确的停留 时间及杀菌时间,于各个加热腔膛内各设置一组由 等间距加热导管排列构成等间距加热系数的加热 导管,于各加热导管内各设置一组标定加热线圈, 由带有电源装置的固定套,固定于加热导管内,设 定经数个加热腔膛连续性加热,于进入最后一数个 加热腔膛连续性加热,于进入最后一个加热腔膛时 ,被杀菌水质已被加热至标定的杀菌温度且设定最 后一个加热腔膛系继续作用被杀菌水质,维持在标 定的杀菌温度以上的杀菌腔膛内成均匀流速的均 匀性流动,进行明确杀菌时间的杀菌作用,于最下 层 孔导流隔板下方壳体周壁固设一组进水管,于 最上层冲孔导流隔板上方壳体周壁固设一组出水 管,于出水管后连接一组压力控制阀,后再连接一 组冷凝管所组成一种较高温蒸馏杀菌之可确定杀 菌率水质杀菌器。3.依据申请专利范围第1项中所 述之可确定杀菌率水质杀菌器改进之较高温蒸馏 杀菌亦可设计成下列型式:系由至少三组以上中空 圆壳体内于开口上方各固设一组突具若干螺杆之 圆隔板,其上方各设置一组由螺固方式锁固之圆形 封盖密闭,于各壳体底部各设置一组圆弧板密闭, 各壳体间以液位差原理连接及内部各设置一组等 间距加热组件所组成;于各壳体内不等高位置,各 固设二组带有细小孔洞的 孔性导流隔板,于两 孔 性导流隔板间,将壳体内区隔出一由等间距加热导 管排列构成等间距加热系数作用范围的加热腔膛, 于各加热导管内各固设一组带有电源装置的加热 线圈,于各壳体下层 孔性导流隔板下方壳体周壁 固设一组进水管,于各壳体上层 孔性导流隔板上 方壳体周壁各固设一组出水管,于第一个圆壳体的 圆隔板下方壳体周壁固设一组排气管,后连接一组 冷却槽,于最后一壳体进水管处固设一组输送装置 ,于最后一壳体出水管处固设一组压力控制阀,后 连接一组冷凝管,各壳体间以液位差原理连接,设 定经第一、二加热腔膛连续加热作用后的被杀菌 水质已达标定的杀菌温度,且最后一加热腔膛系继 续作用维持被杀菌水质在标定的杀菌温度以上,进 行明确杀菌时间的杀菌作用所组成之一种较高温 蒸馏杀菌之可确定杀菌率水质杀菌器。4.依据申 请专利范围第1项中所述可确定杀菌率水质杀菌器 之均匀流速导流设计引导被杀菌水质成均匀流速 的均匀性流动,系于杀菌器内设置至少两组以上平 行对称的 孔性导流隔板,由 孔导流隔板上细小的 孔
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