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一种稀土-铁-钴-硼磁性粉末及粘结磁体的制造方法。其特征在于： 1、平均晶粒尺寸为0.1-1微米的Nd-Fe-B磁性合金粉末主要含有11.5-17at%R，5-10at%B和73-83.5at%Fe。这里R至少一种选自Nd，Pr，Ce，La，Sm，Gd，Dy，Ho，Er，Tb，Tm，Ed，Yb和Y组的元素，其中至少R的60%由Nd和(或)Pr组成，由此所得到的合金粉末内主相为R2Fe14B相，其体积为80-97%。将该组分的原材料熔炼成钢锭，再进行粗破碎锭或粗破碎后制成的烧结体置入可抽真空的管(或炉)中，当真空度达到10-4-10-5乇，通入氢气并保持在200-1000℃温度下使氢气被吸收在合金中。此后，根据不同的吸氢温度区间，选择不同的后步处理工艺： a.600-1000℃吸氢后的材料，仍停留在同样温度区间，将容器抽真空至氢压不高于1×10-1乇，使被吸收在材料中的氢气放出，然后快冷至室温(工艺曲线见图1)。 b.200-600℃吸氢后的材料，首先仍停在同样温度区间，将容器抽真空至氢压不高于1×10-1乇。然后，仍在同样温度区间内通入氮气，使氮吸入材料，随后将温度提高到600-1000℃抽真空至氮压不高于1×10-1乇，再冷却至室温(工艺曲线见图2)。 2、按照权利要求1和2所述的稀土-铁-硼磁性粉末的制取方法，其特征在于Fe可在较大范围内被Co取代，这里Co量可以替代1-40%的Fe。 3、按照权利要求1所述的稀土-铁-硼磁性粉末的制取方法，其特征在于Fe可被分地被Ni，V，Cu，Zr，Nb，Hf，Cr，Mo，W，Mn，Ti，Al，Ga，In，Ta中的至少一种所取代，其数值不大于如下规定的原子百分比，当添加两种或更多的元素时，其总量为0～2.0%Ni，0～5.5%V，0～7.0%Nb，0～7.0%Ta，0～3.5%Ti，0～8.5%Cu，0～3.5%Zr，0～3.5%Hf，0～5.0%Ga，0～5.0%Cr，0～7.5%Al，0～5.0%W，0～5.5%Mn，0～5.5%Mo，0～5.0%In。 4、按照权利要求1和2所述的稀土-铁-硼磁性粉末的制取方法，其特征在于B可被分地被N，C，P，S，Si，Ge，Sn，Zn，Sb，Bi中至少一种元素所替代，但B部分替代后的实际B含量应保持3～5at%。 5、按照权利要求2所述的稀土-铁-硼磁性粉末制取方法，其特征在于材料在经过了图1和2所示的热处理后，仍可在500-1000℃之间进行一次真空或氩气保护下的后处理（其工艺曲线见图3）。 6、按照权利要求1和2所述的稀土-铁-硼磁性粉末的制取方法，其特征在于熔炼后获得的钢锭再进行氢或氢氮复合处理前可保持在800-1200℃温度下进行均匀化处理。 7、按照权利要求1和2所述的稀土-铁-硼粉末制取方法，其特征在于可进一步进行以形成各向异性为目的的热挤压热轧等加工。 |
