连续浇铸法

摘要

一种连续浇铸法，使钢水从中间罐经浸入式水口流入矩形结晶器，其特征是：结晶器宽、窄边间距分别为40至100毫米和200至2000毫米；自动控制浇铸过程，使得当结晶器中钢水达到所需高度就开始拉坯，并限定拉坯速度；利用液面调节装置对结晶器中钢水液面加以控制；随着液面上升，通过改变中间罐位置而提升水口，即根据钢水温度和性质、铸坯凝固系数K、拉坯速度以及液面高度算出水口位置，使水口下缘保持在液面与坯壳凝固前沿之间的位置。

主权项

钢的连续浇铸法，用这种方法，钢水从中间罐通过浸入式水口进入截面为矩形的结晶器，结晶器的宽边间距为40毫米至100毫米，窄边间距在200毫米和2000毫米之间，a)浇铸过程是随着铸坯的拉出以下述方式自动地进行调节或控制的；a1)在结晶器中的钢水达到所需高度时，就开始拉出铸坯；a2)利用一调节器将铸坯的拉动限定在所需的铸坯拉出速度上；b)结晶器中钢水的位置通过由已知的液面调节装置构成的系统来控制；c)当浸入式水口暂时偏离工作中应处的位置时，根据钢水液面的升起程度，通过改变中间罐的位置，将水口向上提升，以使其达到工作中应处的位置，其特征是在浇铸过程中使浸入式水口下部外缘保持在铸坯坯壳的凝固前沿与钢水液面之间的位置上，使得浸入式水口相对于结晶器上缘在工作中应处的位置是一个变量，它取决于钢水的温度和性质、铸坯的凝固系数K、铸坯拉出速度以及钢水的液面高度。