高粘性指数之润滑剂之制法

摘要

石油蜡藉由氢化异构化方法专化成高粘度指数之润滑油，其中蜡饲入物系在酸性沸石异构化催化剂上进行氢化异构化，此催化剂可使饲入物中之链烷成份异构化成为低蜡质，高.V.I值之异链带。此种氢化异构化作用系在高压下，至少为1000psig之氢气分压(反应器入口)下操作，使用含有硼作为沸石之框架成份之沸石催化剂，较好为含贵金属之沸石β催化剂，以得到低α值，一般均低于10之产物。此氢化异构化之进行系使得饲入物在650℉之转化率为10至40重量百分比之范围。可使用最后之脱蜡步骤以达到目标流点，且在脱蜡过程中流失相当低，一般不超过15重量百分比。最后之产物一般之V.I值超过125，且通常在140至155之间，且其特性为特别安定。

主权项

1912321.一种自具至少为40重量百分比之链烷含量之 石油蜡饲入物中制造粘度指数至少125之高粘度指 数滑润滑油之方法,此方法包括至氢气分压至少为 699lpa(1000psig)之氢气存在下及具値不高于20,且包 括在孔隙沸石支撑物质上之贵金属氢化成份之低 酸性沸石异构化催化剂之存在下,异构化存在于饲 入物中之蜡质链烷,而使蜡质链烷异构化成为低蜡 质之异链烷。2.如申请专利范围第1项之方法,其中 饲入物包括具有蜡含量至少为60重量百分比,及芳 香系含量5至20重量百分比之石油蜡。3.如申请专 利范围第1或2项之方法,其中石油蜡包括具有芳香 系含量8至12重量百分比之疏松石蜡。4.如申请专 利范围第1项之方法,其中异构化催化剂包括具有 値不大于10之沸石异构化催化剂。5.如申请专 利范围第4项之方法,其中催化剂具有之値不大 于5。6.如申请专利范围第1项之方法,其中异构化 催化剂包括含硼之沸石异构化催化剂,且其中之 硼系以沸石之框架成份存在。7.如申请专利范 围第1项之方法,其中沸石系与基质材料复合者。8. 如申请专利范围第1项之方法,其中异构化催化剂 包括0.5至2重量百分比之铂。9.如申请专利范围第1 项之方法,其中氢化异构化系在氢气分压为10451至 17326Kpa(1500至2500psig)下进行。10.如申请专利范围第 1项之方法,其中异构化步骤系在转化成340℃-(650℉ -)之产物不大于饲入异构化步骤中之饲入物之30重 量百分比下进行。11.如申请专利范围第10项之方 法,其中在异构化步骤之过程中之343℃-(650℉-)转 化率为饲入于异构化步骤中之饲入物之10至20重量 百分比。12.如申请专利范围第1项之方法,其中异 构化步骤在温度不大于427℃-(800℉)下进行。13.如 申请专利范围第12项之方法,其中异构化步骤系在 316至427℃-(600至800℉)之温度下进行。14.如申请专 利范围第1项之方法,其中经氢化异构化之产物系 进行脱蜡,以达到目标之流点,且在脱蜡过程中之 流失不大于15重量百分比。15.如申请专利范围第1 项之方法,其中产物之V.1値为130至150。16.如申请专 利范围第1项之方法,其中饲入物包括脱油之蜡,疏 松石蜡,或溶剂精制之残液。