| 主权项 |
1.一种适用于聚合烯烃类之非均质方法的固体催 化剂,其 中该固体催化剂是由具有10到100微米之质量—平 均直径 ,Dm,及颗粒大小分布可使Dm对颗粒之数目—平均直 径, Dn,的比例不大于3之球状的颗粒所组成,此催化剂 包含 :—含有从90到99.9mol%的二氯化镁及从0.1到10mol%至 少一无不稳氢之有机供电子化合物,D,—金属错合 物锆 ,—至少一选自钛或钒之过渡金属卤化物,—及,选 择性 地,一有机铝化物,较佳地是一种铝恶烷。2.如申请 专利范围第1项所述之固体催化剂,其特征在于 该锆之金属错合物对应于下列通式:R4R5R6R7Zr其中,R 4 表示环烷二烯基或被至少一烷基或至少一烷氧基 取代或被 熔结环之环烷二烯基取代之环烷二烯基,且每一R5R 6和R7 可为相同或不相同,其表示环烷二烯基、被至少一 烷基、 烷氧基、芳基、烷基、环烷基、芳烷基、卤素原 子、烷氧 基或氢原子取代之环烷二烯基。3.如申请专利范 围第1项所述之固体催化剂,其特征在于 二氯化镁、金属错合物锆、过渡金属(TM)卤化物和 有机铝 化合物存在于催化剂之量为具有Zr/Mg之原子比例 是在从0 .001到0.2之范围,Zr/TM是在从0.01到100之范围及A1/Mg 是在从0到2之范围。4.一种制备如申请专利范围第 1项所述之固体催化剂的方 法,其特征在于:(1)包含从80到99.5mol%的氯化镁及从0 .5到20mol%之不含不安定之氢的至少一有机电子— 供应化 合物,D,的固体撑体(A),其中该固体撑(A)是以具有10 到100微米之质量—平均直径,Dm,及颗粒大小的分布 可 使得Dm对颗粒之数目—平均直径,Dn,的比例不大于3 之 球状颗粒的形式,其与(2)一金属错合物锆(B)接触, 及至 少一选自钛或钒之过渡金属(TM)的卤化物,及选择 性地一 有机铝化合物(E),较佳为铝恶烷接触。5.一种预聚 物粒子,其含有(i)聚乙烯或乙烯与以重量计 达到10%之至少一个C3—C8—烯烃之共聚物,及(ii) 用 于烯烃类之(共)聚合作用的一活性催化剂,其特征 在于该 活性催化剂主要为基于金属错合物锆及至少一选 自钛或钒 之过渡金属(TM)卤化物,及包含镁、氯、铝、锆、 钛及/ 或钒原子,其使用之量是使得该预聚物每毫莫耳锆 之乙烯 和过渡金属(TM)包含0.1到500g之聚乙烯或乙烯共聚 物之 共聚物,且Al/(Zr+TM)之原子比例是从10到1000。6.如申 请专利范围第5项所述之预聚物粒子,其特征在于 其系由具有从10到500微米之质量—平均直径,Dm,及 颗 粒大小的分布可使得Dm对颗粒之数目—平均直径, Dn,之 比例不大于3之球状颗子所组成。7.一种制备如申 请专利范围第5项所述之预聚物粒子的方 法,其特征在于如申请专利范围第1项之固体催化 剂,或 如申请专利范围第4项之方法制备之固体催化剂在 从0到 100℃之温度及0.1到5MPa总压下与乙烯或乙烯混合物 在液 态碳氢化合物或在气相中与至少一C3到C8的—烯 烃的混 合物接触,其系在一有机铝化合物较佳地为铝恶烷 的存在 下,且其使用量为使得Al/(Zr+TM)之原子比例是从10到 1, 000。8.一种将乙烯与至少一个C3到C8—烯烃聚合 或共聚合之 方法,其特征在于如申请专利范围第1项或由申请 专利范 围第4项方法制备之固体催化剂,或以申请专利范 围第5项 或由袖请专利范围第7项方法制备之之预聚物粒子 在从10 到110℃温度及0.1到5MPa总压下与乙烯或乙烯混合物 及C3 到C8的—烯烃接触,其系在一有机铝化合物较佳 铝恶烷 的存在下且其使用量为使得Al/(Zr+TM)之原子比例是 从10 到到1,000。9.如申请专利范围第8项所述之方法,其 特征在于该聚合 作用或共聚化作用是在液态碳氢化合物之混合物, 或较佳 地,在气相中进行。10.一种可利用如申请专利范围 第8项所述之方法得到之聚 合物或共聚物粉末,其包含(i)聚乙烯或乙烯与以重 量计 达到30%之至少一C3到C8—烯烃之共聚物,其密度 为0. 89到0.965g/cm3,0.01到100g/10分钟之熔融指数(ASTM— D—1238条件F),高于5但低于15之分子量分布及每1000 碳 原子之不饱和乙烯含量不大于0.6,及(ii)主要由镁 、氯 、铝、锆、钛及/或钒原子组成之催化剂残余物, 其中锆 含量是以重量计为0.5到20ppm,且该粉末具有从0.3到0 . 55g/cm3之容积密度。11.如申请专利范围第10项所述 之聚合物或共聚物粉末, 其特征在于其系由具有150到1,500微米之质量—平 均直径 ,Dm,及粒子大小的分布可使Dm对颗粒之数目—平均 直径 |
