液芯上小下大镇静钢锭脱模装炉工艺

摘要

本发明属于镇静钢初轧均热工序。以钢锭热状态数学模型为理论依据，缩短镇静钢锭的注台镇静时间和模内时间，采用按罐定点脱模和放垫铁脱模等新工艺，采用最佳升温速度、最佳均热温度和最佳在炉时间等新均热工艺制度，实现了镇静钢锭液芯装炉均热轧制，从而减少了钢锭占用注台、注车、钢锭模等设备时间30-60分钟。降低均热炉燃耗63％提高其生产能力60％，提高炼钢厂炉后生产能力36％，降低模耗1.05Kg/t钢，提高钢锭合格率0.13％。

主权项

1、液芯上小下大镇静钢锭脱模装炉工艺，其工艺流程由炼钢注锭、钢锭脱模、钢锭调运装炉、钢锭均热工序组成，其特征为优质钢锭注台镇静时间为20min，普通钢锭为10min，钢锭注完至开脱时间为60min；最后一罐钢水所铸钢锭到脱模时间后同时在各罐钢水所注钢锭模口放垫铁，将钢锭顶脱；热装时对表面温度等于或大于900℃的钢锭，均热炉炉温比普通全凝固钢锭降低40℃，钢锭加热时间缩短50min；对表面温度小于900℃大于850℃的钢锭，均热炉炉温降低30℃，加热时间缩短40min。