催化裂化反应深度的观测与控制方法

摘要

对于催化裂化提升管式反应器，用单位进料在反应时所需的热量(称反应热)来衡量反应深度；用基于动态模型的观测器实现反应热和催化剂循环量的在线实时计算；并以观测计算结果为依据，应用具有状态反馈的单值预估控制技术，实现反应热的动态优化闭环控制，使反应深度稳定地控制在预期值上，从而使反应器及其有关部分的操作更平稳，目的产品的产率得到提高。利用观测所得催化剂循环量和反应热，可导出很多工艺指标的在线计算结果，从而实现进一步的先进控制。

主权项

1、催化裂化反应深度的观测与控制，其特征在于基于再生器的动态数学模型，以实测氧含量、温度、压力、催化剂藏量和主风流量为依据的在线实时计算催化剂循环量，或以实测滑(塞)阀开度和催化剂在阀两端形成的压降来计算催化剂循环量，以及基于提升管反应器的动态数学模型，以实测的进料流量和温度、反应温度、再生催化剂温度和上述计算所得的催化剂循环量为依据的反应热的在线实时观测计算，实现以观测所得的反应热为被控变量的闭环控制系统和基于状态方程的、具有状态反馈的单值预估控制系统。