| 主权项 |
1.一种多层吹膜成形机,其系具备:接头,其系为了供给复数种树脂而设置者;成形模,其系设于前述接头之轴向下游侧者;及温度控制机构;前述复数种熔融树脂系经由前述接头而个别地供给至前述成形模;前述成形模具备:本体;复数单层薄膜成形模之叠层体,其系于前述本体内部,配置在前述轴向,产生前述复数种熔融树脂中对应之前述树脂之薄膜者;及第一环状通路,其系形成于前述本体与前述叠层体之间者;层叠有复数前述薄膜之多层薄膜系经由前述第一环状通路,作为多层薄膜环状膜而输出;前述温度控制机构系独立地控制前述复数单层薄膜成形模各个之温度。2.如请求项1之多层吹膜成形机,其中前述温度控制机构具备:复数筒式加热器,其系以贯通前述叠层体之方式设置者;至少1个温度感测器,其系设置于前述叠层体之前述复数单层薄膜成形模之各个者;及控制电路,其系以藉由前述复数筒式加热器之各个而个别地加热前述复数单层薄膜成形模中对应者之方式,根据对于前述复数单层薄膜成形模之各个所设定之温度及藉由前述温度感测器所检测之温度,独立地驱动前述复数筒式加热器之各个者。3.如请求项2之多层吹膜成形机,其中前述温度控制机构进一步具备:冷却用空气供给管,其系以贯通前述叠层体之方式设置,吐出用以冷却前述复数单层薄膜成形模之各个之冷却用空气者;前述控制电路控制供给至前述冷却用空气供给管之前述冷却用空气之量。4.如请求项3之多层吹膜成形机,其中前述复数单层薄膜成形模之各个系具备上游侧单层成形模及下游侧单层成形模;在前述上游侧单层成形模与前述下游侧单层成形模之间形成环状冷却空气通路;藉由来自前述冷却用空气供给管之前述冷却用空气流经前述环状冷却空气通路,以便冷却前述上游侧单层成形模及前述下游侧单层成形模。5.如请求项1至4中任一项之多层吹膜成形机,其中进一步具备:具有突唇部之突唇本体,该突唇部系设于前述成形模底部,具有以输出前述多层薄膜之方式连接于前述第一环状通路之第二环状通路;前述温度控制机构进一步具备:空气室,其系设于前述突唇本体与前述叠层体之间者;气泡空气供给管,其系以贯通前述叠层体之方式设置至前述空气室,用以将气泡空气供给至前述空气室者;及空气喷嘴,其系至前述空气室为止贯通前述突唇部,将前述空气室内之前述气泡空气吐出于从前述第二环状通路所输出之前述多层薄膜内部者;前述控制电路控制经由前述气泡空气供给管而供给至前述空气室之前述气泡空气之量。6.如请求项5之多层吹膜成形机,其中前述温度控制机构进一步具备:带式加热器,其系设于前述突唇本体及前述成形模之至少一方之外周面者;前述控制电路系以加热前述空气室之前述气泡空气之方式驱动前述带式加热器。7.如请求项1至4中任一项之多层吹膜成形机,其中进一步具备冷却机构,其系设置于前述成形模之下游,用以冷却前述多层薄膜环状膜者。8.如请求项7之多层吹膜成形机,其中前述冷却机构具备:第一冷却机构,其系用以藉由冷却空气将前述多层薄膜环状膜进行空气冷却者;第二冷却机构,其系设于前述第一冷却机构之下游,用以藉由环状冷却水流冷却前述多层薄膜环状膜者;及第三冷却机构,其系设于前述第二冷却机构之下游,藉由冷却水之喷雾冷却前述多层薄膜环状膜者。9.如请求项8之多层吹膜成形机,其中前述冷却机构进一步具备:第一放射温度计,其系非接触地测定从前述成形模输出之前述多层薄膜环状膜之温度者;前述第一冷却机构系根据由前述第一放射温度计所测定之温度,控制前述冷却空气之流量。10.如请求项8之多层吹膜成形机,其中前述第一冷却机构具备:空气供给管,其系以藉由来自环状空气吹出口之冷却空气流将前述多层薄膜环状膜进行空气冷却之方式,将前述冷却空气流供给至前述环状空气吹出口者;空气流量调整器,其系介设于前述空气供给管,调整前述冷却空气之空气流量者;及空气冷却用热交换器,其系介设于前述空气供给管,冷却前述空气者。11.如请求项8之多层吹膜成形机,其中前述冷却机构进一步具备:第二放射温度计,其系非接触地测定从前述第一冷却机构输出之前述多层薄膜环状膜之温度者;前述第二冷却机构系根据由前述第二放射温度计所测定之温度,控制前述环状冷却水流之流量。12.如请求项8之多层吹膜成形机,其中前述第二冷却机构具备:第一冷却水供给管,其系供给第一冷却水者;第一冷却水流量调整器,其系介设于前述第一冷却水供给管,调整前述第一冷却水之流量者;第一冷却水用热交换器,其系介设于前述第一冷却水供给管,冷却前述第一冷却水者;及贮留器,其系贮留前述第一冷却水者;前述贮留器具有堰堤,其系以前述第一冷却水作为前述环状冷却水流而溢流之方式设于前述贮留器之内侧上缘,可调整距离前述第一冷却水水面之高度者。13.如请求项8之多层吹膜成形机,其中前述冷却机构进一步具备:控水器,其系为了除去附着在从前述第二冷却机构输出之前述多层薄膜环状膜之水分者;前述第二冷却机构与前述控水器之距离可调整。14.如请求项8之多层吹膜成形机,其中前述第三冷却机构具备:复数喷雾器,其系设于前述多层薄膜环状膜周围,将第二冷却水喷雾者;第二冷却水供给管,其系将前述第二冷却水供给至前述复数喷雾器者;第二冷却水流量调整器,其系介设于前述第二冷却水供给管,调整前述第二冷却水之第二冷却水流量者;及第二冷却水用热交换器,其系介设于前述第二冷却水供给管,冷却前述第二冷却水者。15.如请求项1之多层吹膜成形机,其中前述复数单层薄膜成形模具有同一尺寸;前述复数单层薄膜成形模之各个具备:截锥形状之上游侧单层成形模;及于下游侧接合并结合于前述上游侧单层成形模之截锥形状之下游侧单层成形模;前述上游侧单层成形模及前述下游侧单层成形模系于底部具有凹部,前述下游侧单层成形模嵌合于前述上游侧单层成形模之前述凹部;前述上游侧单层成形模接受前述复数种熔融树脂中对应之前述树脂,并供给至前述下游侧单层成形模;前述下游侧单层成形模具有放射状树脂通路及形成于前述截锥侧面,连接于前述放射状树脂通路之螺旋状树脂通路,并经由前述放射状树脂通路及前述螺旋状树脂通路,将来自前述上游侧单层成形模之前述树脂输出至前述第一环状通路。16.一种多层吹膜成形方法,其系具备以下步骤:独立地控制复数单层薄膜成形模各个之温度之步骤;成形模具备本体及于前述本体内部配置在前述轴向之前述复数单层薄膜成形模之叠层体;经由接头分别各别将复数种熔融树脂供给至前述复数单层薄膜成形模之步骤;藉由前述复数单层薄膜成形模之各个,产生前述复数种熔融树脂中对应之前述树脂之薄膜之步骤;及将层叠有来自前述复数单层薄膜成形模之前述薄膜之多层薄膜,经由形成于前述本体与前述叠层体间之第一环状通路,作为多层薄膜环状膜而输出之步骤。17.如请求项16之多层吹膜成形方法,其中前述控制步骤具备以下步骤:比较对于前述复数单层薄膜成形模之各个所设定之温度及藉由设于前述单层薄膜成形模之至少1个温度感测器所检测之温度之步骤;及根据比较结果,以藉由贯通前述叠层体而设置之复数筒式加热器中对应于前述单层薄膜成形模者,个别加热前述单层薄膜成形模之方式,独立地驱动前述复数筒式加热器之各个之步骤。18.如请求项16之多层吹膜成形方法,其中前述控制步骤进一步具备:控制供给至冷却用空气供给管之前述冷却用空气之量之步骤,而该冷却用空气供给管系以贯通前述叠层体之方式设置,吐出用以冷却前述复数单层薄膜成形模之各个之冷却用空气。19.如请求项16之多层吹膜成形方法,其中前述复数单层薄膜成形模之各个系具备上游侧单层成形模及下游侧单层成形模;在前述上游侧单层成形模与前述下游侧单层成形模之间形成环状冷却空气通路;前述控制步骤进一步具备:藉由来自前述冷却用空气供给管之前述冷却用空气流经前述环状冷却空气通路,以便冷却前述上游侧单层成形模及前述下游侧单层成形模之步骤。20.如请求项16至19中任一项之多层吹膜成形方法,其中突唇本体具有突唇部,其系设于前述成形模底部,具有以输出前述多层薄膜之方式连接于前述第一环状通路之第二环状通路者;前述控制步骤进一步具备以下步骤:经由以贯通前述叠层体至设于前述突唇本体与前述叠层体之间之空气室之方式设置之气泡空气供给管,将气泡空气供给至前述空气室之步骤;控制经由前述气泡空气供给管而供给至前述空气室之前述气泡空气之量之步骤;及藉由至前述空气室为止贯通前述突唇部之空气喷嘴,将前述空气室内之前述气泡空气吐出于从前述第二环状通路所输出之前述多层薄膜内部之步骤。21.如请求项16至19中任一项之多层吹膜成形方法,其中进一步具备:于前述成形模之下游,冷却前述多层薄膜环状膜之步骤。22.如请求项21之多层吹膜成形方法,其中前述冷却步骤具备以下步骤:于第一冷却机构,进行藉由冷却空气将前述多层薄膜环状膜空气冷却之第一冷却之步骤;于前述第一冷却机构下游之第二冷却机构,进行藉由环状冷却水流冷却前述多层薄膜环状膜之第二冷却之步骤;及于前述第二冷却机构下游之第二冷却机构,进行藉由冷却水之喷雾冷却前述多层薄膜环状膜之第三冷却之步骤。23.如请求项22之多层吹膜成形方法,其中进行前述第一冷却之步骤具备以下步骤:计测前述多层薄膜环状膜之步骤;及于前述第一冷却机构,根据前述多层薄膜环状膜之计测温度,控制前述冷却空气之流量之步骤。24.如请求项23之多层吹膜成形方法,其中进行前述第二冷却之步骤具备:根据前述多层薄膜环状膜之计测温度,控制前述环状冷却水流之流量之步骤。25.如请求项22之多层吹膜成形方法,其中进行前述第一冷却之步骤具备以下步骤:以藉由来自环状空气吹出口之冷却空气流将前述多层薄膜环状膜进行空气冷却之方式,经由空气供给管将前述冷却空气流供给至前述环状空气吹出口之步骤;于前述空气供给管之中途调整前述冷却空气流之空气流量之步骤;及于前述空气供给管之中途冷却前述冷却空气流之步骤。26.如请求项22之多层吹膜成形方法,其中进行前述第二冷却之步骤具备以下步骤:经由第一冷却水供给管供给第一冷却水之步骤;于前述第一冷却水供给管之中途调整前述第一冷却水之流量之步骤;于前述第一冷却水供给管之中途冷却前述第一冷却水之步骤;将前述第一冷却水贮留于贮留器之步骤;及藉由越过堰堤而从前述贮留器溢流之前述第一冷却水,冷却前述多层薄膜环状膜之步骤。27.如请求项22之多层吹膜成形方法,其中前述冷却机构进一步具备:控水器,其系为了除去附着在从前述第二冷却机构输出之前述多层薄膜环状膜之水分者;进行前述第二冷却之步骤进一步具备:根据前述多层薄膜环状膜之期望性质,调整前述第二冷却机构与前述控水器之距离之步骤。28.如请求项22之多层吹膜成形方法,其中进行前述第三冷却之步骤具备以下步骤:藉由复数喷雾器,从前述多层薄膜环状膜周围将第二冷却水喷雾,冷却前述多层薄膜环状膜之步骤;经由第二冷却水供给管,将前述第二冷却水供给至前述复数喷雾器之步骤;于前述第二冷却水供给管之中途,调整前述第二冷却水之第二冷却水流量之步骤;及于前述第二冷却水供给管之中途冷却前述第二冷却水之步骤。图式简单说明:图1系表示以往之多层吹膜成形机之内部构造之剖面图。图2系表示以往之多层吹膜成形机之冷却构造图。图3系表示本发明之第一实施例之多层吹膜成形机之构成图。图4系表示于第一实施例之多层吹膜成形机之从接头延伸至成形模内之树脂供给群之图。图5系表示第一实施例之多层吹膜成形机之接头与成形模之剖面图。图6系表示第一实施例之多层吹膜成形机之成形模之底面图。图7为图5之剖面图之B部之放大剖面图。图8系表示第一实施例之多层吹膜成形机之使用之密封环之立体图。图9A系表示单层薄膜成形模之一部分之分解立体图。图9B系表示单层薄膜成形模之一部分之分解立体图。图9C系表示单层薄膜成形模之一部分之分解立体图。图9D系表示单层薄膜成形模之一部分之分解立体图。图10系表示下游侧单层成形模之上面图。图11系表示冷却用空气供给管之剖面之正面剖面图。图12系表示冷却用空气供给管之剖面之正面剖面图。图13系表示筒式加热器之剖面图。图14系表示气泡空气供给管之剖面图。图15系表示温度控制电路之构成之区块图。图16系表示本发明之第二实施例之多层吹膜成形机之冷却器构成之区块图。图17系表示空气吹出环喷嘴之剖面图。图18系表示冷却水流下用环之剖面图。图19A系表示以往之冷却器之图。图19B系表示本发明之第二实施例之多层吹膜成形机之冷却器之图。图19C系表示性能比较之曲线图。 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