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1.一种大粒硫酸铵之制法,其特征为,将制造内隘滕时副产之硫酸铵溶液供应于硫酸铵结晶容器,在硫酸铵结晶容器内浓胺,析出硫酸铵结晶,从硫酸铵结晶容器的底部提出结晶硫酸铵淤浆器液,并藉由分离装置从淤浆器液回收上述之硫酸铵结晶,于硫酸铵结晶容器至少具备有供用以搅拌该结晶容器内之结晶硫酸铵淤浆器液(器液)之搅拌机,测定该搅拌机电流値之电流计,测定器液淤浆浓度之密度计以及测定器液中硫酸铵结晶含有量用之结晶界面计,同时,一面抑制器液中发生剩酯之硫酸铵结晶核,一面延长小粒硫酸铵在容器内的滞留时间,并以器液中之硫酸铵结晶成长至最大粒径时将器内结晶滞留量作为容器内硫酸铵结晶含有量的上限値,同时将呈饱扣将态之器液于新的硫酸铵结晶核发生异常之前后阶段,以容器内结晶滞留量作为容器内硫酸铵含有量的下限値,关于该硫酸铵结晶容器,至少藉由监视上述搅拌机之电流値,上述器液之淤浆扩度,上述器液中之硫酸铵结晶含有屡以及从底部所提出器液中之硫酸铵结晶的粒度分布,增减底部之器涤提出益,将器内残留之硫酸铵结晶量重量界定在上孩容器内硫酸铵结晶含有量的上下限値范围内加以增减者。2.如申请专利范围第1项之方法,其中系藉由分离装置将从硫酸铵结晶容器底部所提出之器液分醱为大粒硫酸铵结晶与小粒硫酸铵结晶,于回收大粒硫酸铵结晶之同时,小粒硫酸铵结晶则与分离骨液一起返回至硫酸铵结晶容器,再使之结晶成长为特征者。时后,先于100站之烘箱中烘乾12小时,冷却后,再放入高温炉,在5的泛下锻烧5小时,冷却后,放入乾燥箱中,成为硼瞠熔担体。步骡七:采用润湿含浸法(Incipentwetness impremation)J制备触媒,将过珠酸(PerhenicAcid)溶于适量的去离子水中,将此熔液慢慢润湿担体,并不时麓拌,使担体恰好吸饱含峰金属离子之溶液,并静置掠乾。步骤八:将此触媒放置高温炉锻烧,先在110匀乾燥,停留2小时,再提莴其温度至140勺,停留4小时,最后再以每分钟昇高勺之速率提升至550勺锻烧4小时然后自然降温,冷却后,置于乾燥器内备用。3.如申请专利范围第1项之方法,其中氧化铝一硼缍铝化合物之B/A!之原予比値为行05至10皆为有效,但以B/A!之原子比値为行05至G29之AAB所制备之触媒有较佳之反应活性及稳定性,尤以B/A!之原子比値为Gl8时最佳。4.如申请专利范围第I项之方法,其中氧化铝一硼酸铝化合物之B/Ai之原子比値为Gl8时,含浸4公至20wt妨之球金属含量皆为有效,但以乏0至10wt%之咪金属含量所制备之Re207/AAB触媒有较佳之反应活性及稳定性。 |
