变径异型无缝金属管弯头成型方法

摘要

本发明提供一种异径金属弯头成型方法，是适用于石化、造船、酿酒、制药等行业的管道系统中常用管件焊接用异径金属弯头的工作中一项关键性工艺。它是在压力机上安装固定有以下模座1紧固套5箍紧连接的左凹模2右凹模3，在合成左右凹模体上的套筒6内的坯料9中放入压头4，再向上放置压杆7及上模板8所组成的模压工具。压制时在左凹模2右凹模3的凹模孔及导筒6内涂以含有皂化液的润滑剂，它利用压力机能一次冷推挤压成型。成型效率高、产品表面无皱褶、裂纹、重皮等缺陷、尺寸偏差均在允许范围内，产品可以达到美国ASTM、ANSI及德国DIN等先进国家的质量标准。

主权项

1、一种异径金属弯头成型方法，其特征在于在压力机上安装固定有由下模座[1]及紧固套[5]箍紧连接的左凹模[2]右凹模[3]、以紧固套[5]压住定位圆的导筒[6]、以上模板[8]通过压杆[7]压住可以放置在坯料[9]平顶上的压头[4]所组成的顶部有大孔径侧面有小孔径具有同一垂直中心线的异径弯头凹模组，制造异径弯头时先将经检验合格的金属管按工艺需要制出一批上端为平顶下端为斜底的坯料[9]，经退火后放入到导筒[6]内，坯料[9]的最长尺寸处即下部尖端对正弯头凹模外侧边极点A，坯料[9]上端的平顶上依次安放压头[4]压杆[7]及上模板[8]，压头[4]的下部最短处B点与弯头凹模外侧边极点A在同一直径的垂直面上，由左凹模[2]右凹模[3]组成的异径弯头凹模上部的大端孔径基本与坯料[9]金属管材外径相同，并选定有适宜的公差配合，弯头凹模内涂有含有皂化液成份的润滑剂，压力机冷压推挤上模板[8]逐步迫使坯料[9]全部进入到以左凹模[2]与右凹模[3]组合并拢的弯头凹模后即可使异径弯头成型，拆卸紧固套[5]及下模座[1]，分解左凹模[2]与右凹模[3]取出压头[4]，对坯料[9]管端加工坡口消除两端裕量，成型工作即全部完成。