鹅绒皮脱脂熟制生产技术

摘要

本发明属于一种鹅绒皮熟制方法。已有方法尚不能做到鹅绒带皮扒取熟制。本发明特点是采用浸泡和改性处理工艺。去除了皮板中的脂肪和白脱蛋白、色脱蛋白、球脱蛋白等有害蛋白物质，皮板柔软而韧性好，羽毛固结牢固，绒皮不怕水洗，做服装、被褥的衬芯可大大提高耐久性和保温防寒性能，尤为突出的是：它直接可做服装罩面使用，如做裘皮大衣、围巾等。

主权项

1、鹅绒皮脱脂熟制生产技术，采用拔去大羽毛的鲜鹅绒皮，然后按下述步骤处理制取熟制成品：去肉→浸泡处理→刮脂→改性处理→增白→繃架干燥→加脂→干燥，其特征是： ①所说浸泡处理： 浸泡液由如下组分混配而成 水：鲜皮重的5～7倍， 灭菌剂：0.5～1克/升， 氯化钠：30～40克/升， 硫酸或盐酸：1～2克/升， 渗透剂：0.5～1克/升， 常温下浸泡8～12小时，PH值调至5.5～6.5，要间歇搅拌； ②所说改性处理：由如下步骤构成- a、采用常规方法在反应器中进行溶剂脱脂，采用的有机溶剂为下列之一种：四氯化碳、三氯甲烷、石油醚、六号脱油剂、环乙酮二甲苯， b、浸酸处理：采用如下任一种方式均可 方式1： 先配制酸溶液：用浓度为95%以上的硫酸1.5～2.5%、食盐15～25%、水量200～250%(以上百分比浓度按脱脂后绒皮重计算)， 将绒皮放入上述溶液中搅动50～70分钟，然后取出甩干； 方式2： 先配制酸溶液：醋酸钠2.0～2.4%、食盐5～7%、水200～250%(以上百分比浓度按控水后绒皮重计算)， 将绒皮放入上述溶液中搅动，直到溶液PH值达到4.0～5.0时为止，然后甩干，再放置10～20小时， c、鞣制处理： 置入含甲醛量36～40%福尔马林溶液中搅动4～5小时，然后再继续浸泡10～20小时，之后碱化处理：加水量为浸酸绒皮重50～100%，纯碱用量0.7～1.5%，继续搅拌，直到PH值达到7.2～8为止： d、中和处理： 用0.7～0.8克/升硫酸(浓度95%以上)和1克/升的硫酸铵水溶液泡洗，温度25～35℃，时间4～7小时，直到PH值达到5～5.5。