具有两路进料系统的渣油焦化工艺

摘要

本发明属于延迟焦化工艺的改进方法。其特征在于采用重馏份油循环和不循环相结合工艺，分主进料和副进料两个系统。共用的分馏塔的塔底重馏份油均在副进料系统循环，当多生产蜡油时，循环比为0.1～0.3；多生产中间馏份油时，循环比为0.4～1.0。本发明的优点在于能够根据原料油的情况，在一定的操作条件下，灵活地生产优质焦，多产蜡油或中间馏份油，特别是在生产优质焦的原料不足的情况下，能连续长期地生产优质焦。

主权项

1.一种包括加热炉、焦炭塔、分馏塔设备的渣油延迟焦化工艺的改进方法，其特征在于包括主、副进料联合系统，主进料系统无重馏份油循环，而主、副进料系统产生的重馏份油都在副进料系统中循环，所述的主进料系统；a、原料油经加热炉1对流段预热至300～350℃；b、预热的原料油先进缓冲罐8，再入加热炉1辐射段加热至焦化温度；c、受热的原料油入焦炭塔4，在温度490～510℃、压力98～245KPa的焦化条件下焦化，生成普通焦和气相产物；d、气相产物进入与副进料系统共用的分馏塔5分馏；e、分馏塔底重馏份油与副进料系统的原料油混合；所述的副进料系统；a、原料油经加热炉2对流段预热后进入主、副进料系统共用的分馏塔5底部与分馏塔中的重馏份油混合；b、混合物进入加热炉2辐射段加热至焦化温度；c、受热的混合物进入焦炭塔4，在温度430～510℃、压力98～245KPa的焦化条件下进行焦化反应，生成优质焦或普通焦以及气相产物；d、气相产物进入与主进料系统共用的分馏塔5进行分馏；e、分馏塔5底部重馏份油在(a)步与原料油混合。